一种机尾移动式可伸缩皮带机液压调偏装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿机械技术领域，尤其涉及一种机尾移动式可伸缩皮带机液压调偏装置。

背景技术：

目前煤矿巷道综合机械化掘进后配套系统中，掘进迎头综掘机截割出的煤矸是通过桥式皮带运送到皮带机机机尾上的皮带上，进而运输到矿井的主运输系统中，最后上井。其中桥式皮带是以骑跨的方式通过小跑车行走在皮带机机尾上，机尾的位置状态直接决定了皮带系统出货的安全顺畅状态。然而，在综掘机掘进进尺过程中，巷道底板并不能截割的完全平整，这样就势必造成皮带机机尾的歪斜、起伏，皮带不能紧贴皮带机机尾上缓冲托滚，容易出现跑偏洒货，桥式皮带走走停停导致出货不能连续进行，进而直接影响掘进效率，特别是在巷道遇到过断层、构造带，需变坡时，影响将更大。

传统的调偏方式是采用施工专用的起吊点，挂手拉葫芦的方式将皮带机机尾吊挂起吊起来，而后采用塞木垫板的方式将机尾垫起，进行调偏，甚至有时冒险采用人工撬别皮带的方式进行临时调偏。传统的调偏方式工序复杂、投入人员多，需来回挪移手拉葫芦及人工撬别皮带，存在一定的安全威胁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种实现快速调偏、减少安全隐患的机尾移动式可伸缩皮带机液压调偏装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种机尾移动式可伸缩皮带机液压调偏装置，包括综掘机、桥式皮带、升降千斤顶、小车、皮带机机尾，所述综掘机通过桥式皮带连接升降千斤顶，所述升降千斤顶通过小车连接于皮带机机尾；

所述桥式皮带的机头连接于综掘机的机尾处，所述桥式皮带的机尾连接小车；

所述升降千斤顶包括上底座、下底座、缸体、可伸缩活柱、连接销、进油口，所述缸体通过连接销分别连接上底座和下底座，所述可伸缩活柱设置于缸体内，所述进油口设置于缸体外表面，所述进油口通过换向阀连接液压泵；

所述小车上设有连接夹板，所述小车的下端通过连接夹板与皮带机机尾固定连接。

作为优化的技术方案，所述桥式皮带的机头向下倾斜一定角度。

作为优化的技术方案，所述连接夹板上端通过螺栓与小车的顶部固定连接，所述连接夹板下端通过螺栓与皮带机机尾的底部固定连接。

作为优化的技术方案，所述小车上方设置有支撑横梁。

作为优化的技术方案，所述上底座通过缝合螺栓与所述支撑横梁固定连接。

作为优化的技术方案，所述上底座上设有配合缝合螺栓固定连接的固定孔。

作为优化的技术方案，所述液压泵包括两路输入、输出油管，与换向阀连接的液压泵输出油管上设有第一截止阀，与综掘机液压其他油路连接的液压泵输出油管上设有第二截止阀。

作为优化的技术方案，所述进油口为2个，所述2个出油口分别设置于缸体右侧的上端和下端。

作为优化的技术方案，所述换向阀的2个输出油管分别连接于所述2个出油口。

作为优化的技术方案，所述换向阀采用三位四通换向阀。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、实现快速调偏：采用机械式自动升降机尾的方式，只需启动综掘机液压泵，操作三位四通换向阀手柄即可实现升降千斤顶的伸缩，进而达到升降机尾的目的，实现快速调偏。

2、减少安全隐患：可实现皮带机机尾全路段调整，可以根据需要调偏位置，避免了来回挪移手拉葫芦带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型机尾移动式可伸缩皮带机液压调偏装置的结构示意图；

图2是本实用新型中升降千斤顶与换向阀与液压泵连接的示意图；

图3本实用新型中小车与皮带机机尾连接的示意图。

其中，1、综掘机；2、桥式皮带；3、升降千斤顶；4、小车；5、皮带机机尾；6、支撑横梁；7、连接夹板；8、换向阀；9、液压泵；10、第一截止阀；11、第二截止阀；31、上底座；311、固定孔；32、下底座；33、缸体；34、可伸缩活柱；35、连接销；36、进油口；41、轮子；71、螺栓。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参阅图1-3所示，一种机尾移动式可伸缩皮带机液压调偏装置，包括综掘机1、桥式皮带2、升降千斤顶3、小车4、皮带机机尾5，所述综掘机1通过桥式皮带2连接升降千斤顶3，所述升降千斤顶3通过小车4连接于皮带机机尾5。

所述桥式皮带2的机头连接于综掘机1的机尾处，所述桥式皮带2的机头向下倾斜一定角度，所述桥式皮带2的机尾连接小车4。

具体的，参阅图2，所述升降千斤顶3包括上底座31、下底座32、缸体33、可伸缩活柱34、连接销35、进油口36，所述缸体33通过连接销35分别连接上底座31和下底座32，所述可伸缩活柱34设置于缸体33内，所述进油口36设置于缸体33外表面，所述进油口36为2个，所述2个出油口36分别设置于缸体33右侧的上端和下端，所述进油口36通过换向阀8连接液压泵9，所述液压泵9包括两路输入、输出油管，与换向阀8连接的液压泵9输出油管上设有第一截止阀10，与综掘机液压其他油路连接的液压泵9输出油管上设有第二截止阀11。所述换向阀8的2个输出油管分别连接于所述2个出油口36，作为优选，所述换向阀8采用三位四通换向阀，必要时也可采用连接两通，连接三通，变头，专用连接销等实现管路连接。

所述小车4的下端通过连接夹板7与皮带机机尾5固定连接，所述小车4上设有连接夹板7，所述连接夹板7上端通过螺栓71与小车4的顶部固定连接，所述连接夹板7下端通过螺栓71与皮带机机尾5的底部固定连接。所述小车4上方设置有支撑横梁6，所述上底座31通过缝合螺栓与所述支撑横梁6固定连接，所述上底座31上设有配合缝合螺栓固定连接的固定孔311。

工作原理：完成本装置的安装后，启动综掘机1，开启液压泵9，然后关闭第二截止阀11，打开第一截止阀10，缓慢操作三位四通换向阀8，观察升降千斤顶3的伸缩情况，并在换向阀8上标识好升、降的位置。需要注意的是，当每次需要调整皮带机机尾5时，如图3所示，只需调整桥式皮带2与皮带机机尾5的固定安装，利用连接夹板7配合专用的螺栓16将小车4与皮带机机尾5固定在一起，然后再重复上述步骤，启动综掘机1，开启液压泵9，关闭第二截止阀11，打开第一截止阀10，缓慢操作三位四通换向阀8，即可实现升降千斤顶3的伸缩，进而达到调整机尾的目的。

另外，若需要调整其他地点的机尾时，只需将连接夹板7解除，再启动综掘机1行走步马达，带动桥式皮带2前后移动，进而实现改变升降千斤顶3与皮带机机务段相对位置，再重复上述步骤即可。

本实用新型所述的机尾移动式可伸缩皮带机液压调偏装置采用机械式自动升降机尾的方式，无需施工起吊点，无需登高吊挂手拉葫芦，只需启动综掘机液压泵，操作三位四通换向阀手柄即可实现升降千斤顶的伸缩，进而达到升降机尾的目的，能够实现安全快速调偏机尾和高效截割进尺。本装置保证了液压系统的稳定可靠、安全高效，可实现皮带机机尾全路段调整，根据需要调偏位置，避免了来回挪移手拉葫芦带来的安全隐患，减少人力物力投入，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。