一种摆动皮带给料机的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种摆动皮带给料机。

背景技术：

给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的，给料机分敞开型和封闭型两种，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机，然而传统给料机的结构分散，安装维修较为不便，且维护量较大，皮带容易跑偏，且设备的摆动较为困难，另外，设备的落差较大，很容易造成生球的损坏，严重降低了企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摆动皮带给料机，具备给料效率高的优点，解决了传统给料机的结构分散，安装维修较为不便，且维护量较大，皮带容易跑偏，且设备的摆动较为困难，另外，设备的落差较大，很容易造成生球的损坏，严重降低了企业生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆动皮带给料机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部活动连接有活动板，所述支撑底板顶部的正表面和背表面均固定连接有限位板，所述活动板顶部的前端和背端均固定连接有固定板，两个固定板之间通过转轴活动连接有主动滚筒，所述主动滚筒的数量为两个，两个主动滚筒的表面活动连接有摆动皮带，所述活动板顶部的前端和背端均固定连接有从动架，所述从动架的内侧通过转轴活动连接有从动滚筒，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板并与主动滚筒的一端固定连接，所述限位板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与固定板的一侧固定连接，所述固定板一侧的顶部固定连接有控制箱；

所述控制箱包括时间设定模块和角度调节模块，所述时间设定模块和角度调节模块的输出端均与信号采集模块的输入端单向电性连接，所述信号采集模块包括信息分类模块和信号传输模块，所述信号采集模块的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述处理器包括第一存储模块和第二存储模块，所述处理器的输出端分别与电机和电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与报警模块的输入端单向电性连接。

优选的，所述活动板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部与支撑底板的顶部活动连接，所述压力传感器的输出端与处理器的输入端单向电性连接。

优选的，所述支撑底板的顶部开设有滑槽，所述活动板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔并与支撑底板滑动连接。

优选的，所述限位板的一侧开设有与限位板另一侧连通的通孔，所述通孔的横截面积大于活动板一侧的横截面积。

优选的，所述信息分类模块的输出端与信号传输模块的输入端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、电动伸缩杆、控制箱、时间设定模块、角度调节模块、信号采集模块、信息分类模块、信号传输模块、处理器、第一存储模块和第二存储模块，使得设备的结构更加紧凑，安装维修方便，维护量小，皮带不跑偏，而且设备具有摆动角度、摆动次数和摆动半径可调的特点，而且头轮采用立装的方式，降低了设备的落差，保证了生球的质量，进而有效的提高了企业的生产效率。

2、本实用新型通过压力传感器和报警模块的设置，一方面能够对设备的运行情况进行反馈，而且能够时刻的监控物料的质量，避免了物料过多导致设备运行困难问题的出现，通过滑槽和滑块的设置能够增加活动板摆动过程的稳定性和效率，进而提高了物料输送效率，通过通孔的设置能够增加活动板的运动范围，皮带摆动范围更广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型系统示意图。

图中：1支撑底板、2活动板、3限位板、4固定板、5主动滚筒、6摆动皮带、7从动架、8从动滚筒、9电机、10电动伸缩杆、11控制箱、12时间设定模块、13角度调节模块、14信号采集模块、15信息分类模块、16信号传输模块、17处理器、18第一存储模块、19第二存储模块、20报警模块、21压力传感器、22滑槽、23滑块、24通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种摆动皮带给料机，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部活动连接有活动板2，支撑底板1的顶部开设有滑槽22，活动板2的底部固定连接有滑块23，滑块23的底部延伸至滑槽22的内腔并与支撑底板1滑动连接，通过滑槽22和滑块23的设置能够增加活动板2摆动过程的稳定性和效率，进而提高了物料输送效率，支撑底板1顶部的正表面和背表面均固定连接有限位板3，限位板3的一侧开设有与限位板3另一侧连通的通孔24，通孔24的横截面积大于活动板2一侧的横截面积，通过通孔24的设置能够增加活动板2的运动范围，皮带摆动范围更广，活动板2顶部的前端和背端均固定连接有固定板4，两个固定板4之间通过转轴活动连接有主动滚筒5，主动滚筒5的数量为两个，两个主动滚筒5的表面活动连接有摆动皮带6，活动板2顶部的前端和背端均固定连接有从动架7，从动架7的内侧通过转轴活动连接有从动滚筒8，固定板4的一侧固定连接有电机9，电机9的输出轴贯穿固定板4并与主动滚筒5的一端固定连接，限位板3的一侧固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端与固定板4的一侧固定连接，固定板4一侧的顶部固定连接有控制箱11；

控制箱11包括时间设定模块12和角度调节模块13，时间设定模块12和角度调节模块13的输出端均与信号采集模块14的输入端单向电性连接，信号采集模块14包括信息分类模块15和信号传输模块16，信息分类模块15的输出端与信号传输模块16的输入端单向电性连接，信号采集模块14的输出端与处理器17的输入端单向电性连接，活动板2的底部固定连接有压力传感器21，压力传感器21的底部与支撑底板1的顶部活动连接，压力传感器21的输出端与处理器17的输入端单向电性连接，通过压力传感器21和报警模块20的设置，一方面能够对设备的运行情况进行反馈，而且能够时刻的监控物料的质量，避免了物料过多导致设备运行困难问题的出现，处理器17包括第一存储模块18和第二存储模块19，处理器17的输出端分别与电机9和电动伸缩杆10的输入端单向电性连接，处理器17的输出端与报警模块20的输入端单向电性连接，通过设置电机9、电动伸缩杆10、控制箱11、时间设定模块12、角度调节模块13、信号采集模块14、信息分类模块15、信号传输模块16、处理器17、第一存储模块18和第二存储模块19，使得设备的结构更加紧凑，安装维修方便，维护量小，皮带不跑偏，而且设备具有摆动角度、摆动次数和摆动半径可调的特点，而且头轮采用立装的方式，降低了设备的落差，保证了生球的质量，进而有效的提高了企业的生产效率。

使用时，首先通过时间设定模块12和角度调节模块13设定摆动次数和摆动半径，然后通过信号采集模块14对信号进行接收，然后传输给处理器17，通过第一存储模块18和第二存储模块19存储起来，然后将物料置于摆动皮带6的顶部，然后利用电机9带动主动滚筒5和摆动皮带6运动，进而可以将物料进行输送，然后通过电动伸缩杆10控制活动板2摆动，就可以带动摆动皮带6进行摆动。

综上所述：该摆动皮带给料机，通过设置电机9、电动伸缩杆10、控制箱11、时间设定模块12、角度调节模块13、信号采集模块14、信息分类模块15、信号传输模块16、处理器17、第一存储模块18和第二存储模块19，解决了传统给料机的结构分散，安装维修较为不便，且维护量较大，皮带容易跑偏，且设备的摆动较为困难，另外，设备的落差较大，很容易造成生球的损坏，严重降低了企业生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。