本实用新型涉及亚麻籽油储存转移装置领域，具体涉及一种用于亚麻籽油热榨生产的隔热油罐。
背景技术：
当前，亚麻籽榨油工艺主要分为热榨工艺和冷榨工艺。由于热榨工艺的出油率较高，是目前比较常用的一种亚麻籽榨油方法。热榨工艺生产出的亚麻籽油一般温度较高，需要进行冷却之后才能进行盛装，否则容易导致油液烫伤工作人员的事故发生。现有的亚麻籽油热榨生产使用的油罐，具体存在如下问题：一方面，现有的亚麻籽热榨油罐隔热效果较差，致使用户在用油罐盛装榨出的油液时，油液中的热量会瞬间传递到罐体侧壁上，造成罐体发热，搬运人员在搬运油罐是容易烫伤手臂；另一方面，现有的油罐在使用过程中，油液的搬运和转移不够方便，比较费时费力。
因此，基于上述，本实用新型提供一种用于亚麻籽油热榨生产的隔热油罐，通过对油罐的结构进行合理设计，使油罐在使用过程中，其隔热效果得到有效增强的同时，使油罐搬运比较方便，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于亚麻籽油热榨生产的隔热油罐，通过对油罐的结构进行合理设计，使油罐在使用过程中，其隔热效果得到有效增强的同时，使油罐搬运比较方便，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于亚麻籽油热榨生产的隔热油罐，包括罐体以及匹配安装在罐体顶部开口位置的封闭盖；所述罐体的侧壁内设置有空腔结构，罐体侧壁的空腔内设置有一层镀有金属的聚脂薄膜，聚脂薄膜的内层设置有一层泡沫塑料，泡沫塑料的内层设置有一层超细玻璃棉，超细玻璃棉的内层设置有一层镀有金属的聚酰亚胺薄膜；所述罐体的内壁表面设置有若干层镀铝薄膜；罐体的底部设置有若干万向轮。
本实用新型一方面通过对罐体结构进行合理改进，在罐体侧壁的空腔结构中设置表面镀有金属的聚脂薄膜、泡沫塑料、超细玻璃棉、以及表面镀有金属的聚酰亚胺薄膜，能够有效提高罐体侧壁的隔热效果；同时通过在罐体内壁设置镀铝薄膜，通过镀铝薄膜的高效热反射作用，能够起到对热量进行首次阻隔的作用，使从油液传递到罐体侧壁的热量减少，然后结合罐体侧壁内腔中的隔热材料设置，进一步提高罐体的总体隔热效果；如此，用户在热榨生产亚麻籽油时，可以随时采用本实用新型提供的油罐对油液进行及时储存和转运，能够有效避免热油烫伤人手或人体的事件发生，提高油液搬运和储存的安全性能；同时，用户在热榨生产亚麻籽油的过程中，可以不用等待油液冷却再进行盛装搬运，从而节省了等待时间，利于提高生产效率。
另一方面，本实用新型通过万向轮的设置，使用户在将油液盛装到油罐中之后，能够通过万向轮的滚动将油液搬运到所述的位置，从而有效节省人力和物力，进一步提高亚麻籽油液的搬运和转移效率，为用户提供了较好的方便，具有较好的实用价值和推广价值。
优选的，所述罐体的材质为塑料材质，且罐体的外形为圆筒状结构，罐体的顶端开口外径小于罐体的底部直径。
优选的，所述封闭盖与罐体之间为可拆卸的螺纹密封连接，封闭盖的材质与罐体的材质相同。
优选的，所述镀铝薄膜的层数为20层-30层，镀铝薄膜与罐体内壁之间为固定粘贴连接。
优选的，所述聚脂薄膜的厚度为0.2mm-0.5mm，聚脂薄膜与罐体侧壁腔体之间为固定粘贴连接。
优选的，所述泡沫塑料和超细玻璃棉的厚度相同，且泡沫塑料与超细玻璃棉之间为固定粘贴连接。
优选的，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为0.2mm-0.5mm，聚脂薄膜与罐体侧壁腔体之间为固定粘贴连接。
优选的，所述万向轮的数量为4个以上，万向轮在罐体的底部为矩形阵列或圆形阵列排布安装。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一方面通过对罐体结构进行合理改进，在罐体侧壁的空腔结构中设置表面镀有金属的聚脂薄膜、泡沫塑料、超细玻璃棉、以及表面镀有金属的聚酰亚胺薄膜，能够有效提高罐体侧壁的隔热效果；同时通过在罐体内壁设置镀铝薄膜，通过镀铝薄膜的高效热反射作用，能够起到对热量进行首次阻隔的作用，使从油液传递到罐体侧壁的热量减少，然后结合罐体侧壁内腔中的隔热材料设置，进一步提高罐体的总体隔热效果；如此，用户在热榨生产亚麻籽油时，可以随时采用本实用新型提供的油罐对油液进行及时储存和转运，能够有效避免热油烫伤人手或人体的事件发生，提高油液搬运和储存的安全性能；同时，用户在热榨生产亚麻籽油的过程中，可以不用等待油液冷却再进行盛装搬运，从而节省了等待时间，利于提高生产效率。
另一方面，本实用新型通过万向轮的设置，使用户在将油液盛装到油罐中之后，能够通过万向轮的滚动将油液搬运到所述的位置，从而有效节省人力和物力，进一步提高亚麻籽油液的搬运和转移效率，为用户提供了较好的方便，具有较好的实用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、罐体；2、封闭盖；3、聚脂薄膜；4、泡沫塑料；5、超细玻璃棉；6、聚酰亚胺薄膜；7、镀铝薄膜；8、万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1所示：
一种用于亚麻籽油热榨生产的隔热油罐，包括罐体1以及匹配安装在罐体1顶部开口位置的封闭盖2；所述罐体1的侧壁内设置有空腔结构，罐体1侧壁的空腔内设置有一层镀有金属的聚脂薄膜3，聚脂薄膜3的内层设置有一层泡沫塑料4，泡沫塑料4的内层设置有一层超细玻璃棉5，超细玻璃棉5的内层设置有一层镀有金属的聚酰亚胺薄膜6；所述罐体1的内壁表面设置有若干层镀铝薄膜7；罐体1 的底部设置有若干万向轮8。
本实用新型一方面通过对罐体1结构进行合理改进，在罐体1侧壁的空腔结构中设置表面镀有金属的聚脂薄膜3、泡沫塑料4、超细玻璃棉5、以及表面镀有金属的聚酰亚胺薄膜6，能够有效提高罐体1侧壁的隔热效果；同时通过在罐体1内壁设置镀铝薄膜7，通过镀铝薄膜7的高效热反射作用，能够起到对热量进行首次阻隔的作用，使从油液传递到罐体1侧壁的热量减少，然后结合罐体1侧壁内腔中的隔热材料设置，进一步提高罐体1的总体隔热效果；如此，用户在热榨生产亚麻籽油时，可以随时采用本实用新型提供的油罐对油液进行及时储存和转运，能够有效避免热油烫伤人手或人体的事件发生，提高油液搬运和储存的安全性能；同时，用户在热榨生产亚麻籽油的过程中，可以不用等待油液冷却再进行盛装搬运，从而节省了等待时间，利于提高生产效率。
另一方面，本实用新型通过万向轮8的设置，使用户在将油液盛装到油罐中之后，能够通过万向轮8的滚动将油液搬运到所述的位置，从而有效节省人力和物力，进一步提高亚麻籽油液的搬运和转移效率，为用户提供了较好的方便，具有较好的实用价值和推广价值。
作为本实施例的优选方案，所述罐体1的材质为塑料材质，且罐体1的外形为圆筒状结构，罐体1的顶端开口外径小于罐体1的底部直径。
作为本实施例的优选方案，所述封闭盖2与罐体1之间为可拆卸的螺纹密封连接，封闭盖的材质与罐体1的材质相同。
作为本实施例的优选方案，所述镀铝薄膜7的层数为20层-30 层，镀铝薄膜7与罐体1内壁之间为固定粘贴连接。
作为本实施例的优选方案，所述聚脂薄膜3的厚度为 0.2mm-0.5mm，聚脂薄膜3与罐体1侧壁腔体之间为固定粘贴连接。
作为本实施例的优选方案，所述泡沫塑料4和超细玻璃棉5的厚度相同，且泡沫塑料4与超细玻璃棉5之间为固定粘贴连接。
作为本实施例的优选方案，所述聚酰亚胺薄膜6的厚度为 0.2mm-0.5mm，聚脂薄膜3与罐体1侧壁腔体之间为固定粘贴连接。
作为本实施例的优选方案，所述万向轮8的数量为4个以上，万向轮8在罐体1的底部为矩形阵列或圆形阵列排布安装。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。