粒状调料自动配料机的制作方法

本实用新型涉及智能家居领域，具体涉及一种用于粒状或者粉末状调料的自动配料机。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们越来越追求便捷的生活。在厨房烹饪方面，许多家庭都会通过在网络上查找菜谱的方式进行烹饪。相信许多人都有过在网络上查找到相应菜谱后再进行烹饪的经历，网络上的菜谱通常都是针对固定重量的原材料，按照各种步骤处理，然后在处理过程中加入各类调料进行烹饪的。

大家都会根据自己的原材料与菜谱中原材料重量的比值来计算应当加入的调料的多少。但是在实际操作过程中，却往往不尽人意，主要原因是许多需要按照菜谱烹饪的人员，根本不能合理估算出自己实际添加了多少调料。以最简单的盐为例，相信很少有人说出自己能够准确的在烹饪的时候加入20g左右的盐。

因此针对这种情况，现在就急需一种能够针对日常的粒状或者粉末状的调料进行较为精确配料的自动配料机。

技术实现要素：

本实用新型针对现在人们不能对现有粒状或者粉末状调料进行较为精确配料的技术问题，提供了一种粒状调料自动配料机。

本实用新型提供的基础方案为：粒状调料自动配料机，包括：

机架；

若干分区盒，分区盒固定在机架上，分区盒呈圆周分布，分区盒上设有与分区盒转动连接的上盖，上盖设有进料口，分为若干分区，每个分区独立盛放粉末状的调料，每个分区下方设置有配料口；

漏料部，漏料部的数量与分区盒对应，漏料部设置在配料口下方，漏料部为水平放置的圆柱状，漏料部上分别设有可与配料口对齐的盲孔，漏料部的一端与机架转动连接，漏料部可将配料口密封，漏料部的另一端均固设有第一齿轮；

驱动部，驱动部包括驱动轴和切换盘，驱动轴位于第一齿轮之间，驱动轴上设有第二齿轮，第二齿轮可分别与第一齿轮啮合，切换盘上固设有与切换盘偏心的驱动电机，驱动电机驱动驱动轴转动，机架上固设有切换电机，切换电机驱动切换盘转动；

收集盒，收集盒与每个漏料部之间均设置有集料通道，集料通道内设置有用于检测是否有物体通过的传感器；

控制器，控制器分别与驱动电机和切换电机以及传感器信号连接，控制器还连接有输入终端，控制器用于根据输入终端的指令分别控制切换电机和驱动电机转动或者停止。

本实用新型的工作原理及优点在于：在使用过程中，首先将各类调料分别放入分区盒中，由于分区盒有若干个，因此可以放置多种调料。在需要进行配料时，首先切换电机转动，切换电机驱动切换盘转动，切换盘带动驱动电机上的第二齿轮与不同的第一齿轮啮合，达到选择不同调料的目的。

然后驱动电机转动，驱动电机带动漏料部转动，漏料部是设置在配料口下方的，漏料部为水平放置的圆柱状，漏料部上设置有可与配料口对齐的盲孔。在漏料部转动的过程中，盲孔恰好与配料口正对的时候，粉末状的调料会从分区盒进入到盲孔中，随着漏料部的继续转动，这部分调料会从盲孔中掉落到集料通道中，完成一个单位重量（或者说质量/体积均可）调料的出料。如果该种调料需要多个单位重量，则可以控制驱动电机转动相应的圈数。如果需要切换调料种类，可以控制切换电机转动不同的角度。

集料通道内的传感器可以检测到是否有调料从集料通道中通过，主要是可以解决在某些特殊情况下，某次漏料部并没有漏下单位重量的调料，此时传感器可以检测到这一情况，向控制器反馈。如食盐吸水后，可能出现结块的情况，在分区盒内结块后，漏料部就难以将调料从分区盒中漏到集料通道中。本方案中的传感器可以检测到这一情况，避免出现无料出现，机器却又显示完成配料的情况。在不需要漏料时，本方案中的漏料部还具有密封配料口的功能。

本实用新型粒状调料自动配料机，通过切换电机和驱动电机配合，达到精确选择种类，精确出料的目的，解决了人们不能对现有粒状或者粉末状调料进行较为精确配料的技术问题。

进一步，驱动电机和切换电机均为步进电机。

步进电机的转动角度可控，能够使得本方案的精度更高。

进一步，传感器为光敏传感器。

这样的传感器成本低，而且检测也较为准确。

进一步，传感器为压敏传感器。

这样的是设计，成本低，能够对透明的调料也能够进行检测。

进一步，机架外设有包覆整个装置的外壳。

这样的设计是为了放置调料受潮。

进一步，收集盒与机架滑动连接，收集盒为抽屉状。

这样的设计是为了避免调料从集料通道落入收集盒内的过程中的灰尘。

进一步，第一齿轮与第二齿轮之间设有减速机构。

这样的设计是为了避免驱动电机的扭矩不够，增加扭矩。

进一步，上盖上设有用于密封进料口的密封盖。

这样的设计是为了进一步避免受潮。

附图说明

图1是本实用新型粒状调料自动配料机实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中漏料部的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、分区盒11、漏料部20、收集盒30、驱动轴40、切换盘41、第一齿轮50、第二齿轮51、集料通道52、压敏传感器53。

实施例1

基本如附图1所示：粒状调料自动配料机，包括：机架10、八个分区盒11、漏料部20、驱动部、收集盒30以及控制器。

机架10外设有包覆整个装置的外壳，在外壳上为方便用户使用，可以在外壳上设置触摸屏作为交互，方便用户选择调料的种类和多少。

分区盒11固定在机架10上，分区盒11呈圆周分布（如图2所示），分区盒11上设有与分区盒11转动连接的上盖，上盖设有进料口，分为若干分区，每个分区独立盛放粉末状的调料，每个分区下方设置有配料口。具体的，每个分区盒11呈一个扇形，分区盒11的材质可选用塑料材质的。上盖上设有用于密封进料口的密封盖。

漏料部20的数量与分区盒11对应，漏料部20设置在配料口下方，漏料部20为水平放置的圆柱状，漏料部20上分别设有可与配料口对齐的盲孔，漏料部20的一端与机架10转动连接，漏料部20可将配料口密封，漏料部20的另一端均固设有第一齿轮50。具体的，漏料部20与分区盒11的底部之间是紧密贴合的，即在本实施例中，分区盒11的底部设置有个凹槽，漏料部20可嵌入凹槽内。

驱动部包括驱动轴40和切换盘41，驱动轴40位于第一齿轮50之间，驱动轴40上设有第二齿轮51。即第一齿轮50呈花瓣状环绕在第二齿轮51外侧。第二齿轮51可分别与第一齿轮50啮合（如图3所示），第一齿轮50和第二齿轮51之间相互垂直，在其他的是实施例中可以在两者之间加入换向或者减速装置，齿轮之间加入换向或者减速装置为公知手段，在此不再赘述。切换盘41上固设有与切换盘41偏心的驱动电机，驱动电机驱动驱动轴40转动，机架10上固设有切换电机，切换电机驱动切换盘41转动。具体的，切换电机和驱动电机均采用的是步进电机。

收集盒30与每个漏料部20之间均设置有集料通道52，集料通道52内设置有用于检测是否有物体通过的传感器。在本实施例中，传感器选用的压敏传感器53，在其他的实施例中选用的是光敏传感器。收集盒30与机架10滑动连接，收集盒30为抽屉状。

控制器分别与驱动电机和切换电机以及传感器信号连接，控制器还连接有输入终端，控制器用于根据输入终端的指令分别控制切换电机和驱动电机转动或者停止。具体的，控制器的型号可以选用的是STC89C51。

具体使用时：在使用过程中，首先将各类调料分别放入分区盒11中，由于分区盒11有若干个，因此可以放置多种调料。在需要进行配料时，首先切换电机转动，切换电机驱动切换盘41转动，切换盘41带动驱动电机上的第二齿轮51与不同的第一齿轮50啮合，达到选择不同调料的目的。

然后驱动电机转动，驱动电机带动漏料部20转动，漏料部20是设置在配料口下方的，漏料部20为水平放置的圆柱状，漏料部20上设置有可与配料口对齐的盲孔。在漏料部20转动的过程中，盲孔恰好与配料口正对的时候，粉末状的调料会从分区盒11进入到盲孔中，随着漏料部20的继续转动，这部分调料会从盲孔中掉落到集料通道52中，完成一个单位重量（或者说质量/体积均可）调料的出料。如果该种调料需要多个单位重量，则可以控制驱动电机转动相应的圈数。如果需要切换调料种类，可以控制切换电机转动不同的角度。

集料通道52内的传感器可以检测到是否有调料从集料通道52中通过，主要是可以解决在某些特殊情况下，某次漏料部20并没有漏下单位重量的调料，此时传感器可以检测到这一情况，向控制器反馈。如食盐吸水后，可能出现结块的情况，在分区盒11内结块后，漏料部20就难以将调料从分区盒11中漏到集料通道52中。本方案中的传感器可以检测到这一情况，避免出现无料出现，机器却又显示完成配料的情况。

实施例2

与实施例1相比，不同之处仅在于，第一齿轮与第二齿轮之间设有减速机构。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。