sf双层油罐的制作方法

本实用新型属于油罐技术领域，具体涉及sf双层油罐。

背景技术：

油罐目前主要用于贮存石油类、化学溶剂制品等，而与单层罐相比，双层罐的安全性、防渗漏性以及防爆性效果更好，目前使用较为广泛。但是目前使用较多的是sf双层油罐，而传统大多数的sf双层油罐并不具有很好的检测防渗漏和防静电作用，同时大多数的sf双层油罐还不具有清洗内部油污功能，导致在长时间使用后会存在污渍粘连在油罐内表面。为此，我们提出sf双层油罐，用以防漏、防静电和清洗油罐内表面等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供sf双层油罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：sf双层油罐，包括内层罐体、捡漏设备和清洗装置，所述内层罐体的两端密封焊接有EHA椭圆形封头，所述内层罐体的上下两端外表面焊接有外层罐体，所述外层罐体的两端上表面连通连接有操作井，在所述操作井的内部设置有人孔，所述捡漏设备固定连接在两组操作井之间，所述捡漏设备包括检漏管和固定夹具，在所述内层罐体的上端内表面设置有清洗装置，所述清洗装置包括冲洗管和高压喷头，在所述内层罐体的下端内表面两侧均安装有防冲击板，且外层罐体在右侧EHA椭圆形封头的一端设置有气体传感器。

优选的，所述内层罐体的上端表面在靠近操作井的一端焊接有挂钩，所述挂钩的一端表面设置有防静电片。

优选的，所述内层罐体与所述外层罐体和EHA椭圆形封头之间均设置有夹层，所述夹层与所述气体传感器之间通过导气管连通连接。

优选的，所述外层罐体和所述EHA椭圆形封头的外表面均设置有玻璃钢增强层，在所述玻璃钢增强层的下端固定连接有底座。

优选的，所述高压喷头连通连接在所述冲洗管的下端，所述冲洗管在靠近EHA椭圆形封头的外侧设置有进水口。

优选的，所述检漏管设置在所述捡漏设备的一侧，所述固定夹具设置在所述捡漏设备的另一侧，且所述固定夹具设置有三组，在相邻两组固定夹具之间设置有检测室，且在所述检测室底端设置有渗漏感应器。

本实用新型的技术效果和优点：该sf双层油罐，通过设置有清洗装置实现了在贮存石油类、化学溶剂制品等后，可通过其内部的高压喷头对油罐内表面进行喷洒清洗，从而不会导致油罐内表面有大量的污渍积累，通过设置有捡漏设备实现了在贮存的过程中可对该装置进行渗漏检测，从而确保在贮存时的可靠性，通过设置有防静电片实现了可避免由于静电造成对罐体的破坏，以及通过玻璃钢增强层实现了提高该设备的安全性能，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型捡漏设备结构示意图；

图3为本实用新型A-A剖面结构示意图。

图中：1导气管、2气体传感器、3进水口、4挂钩、5清洗装置、6高压喷头、7冲洗管、8防静电片、9外层罐体、10捡漏设备、11检漏管、12固定夹具、13人孔、14操作井、15内层罐体、16EHA椭圆形封头、17防冲击板、18底座、19检测室、20渗漏感应器、21夹层、22玻璃钢增强层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图；sf双层油罐，包括内层罐体15、捡漏设备10和清洗装置5，所述内层罐体15的两端密封焊接有EHA椭圆形封头16，通过EHA椭圆形封头16实现了增强两端的牢固性，从而提高装置的安全性，所述内层罐体15的上下两端外表面焊接有外层罐体9，所述外层罐体9的两端上表面连通连接有操作井14，通过操作井14实现了提供人工操作的场所，直接与内层罐体15的内室接触，在所述操作井14的内部设置有人孔13，通过人孔13实现了便于将所需贮存的原料导入和导出，所述捡漏设备10固定连接在两组操作井14之间，通过捡漏设备10实现了在贮存的过程中可对该装置进行渗漏检测，从而确保在贮存时的可靠性，所述捡漏设备10包括检漏管11和固定夹具12，所述内层罐体15的上端表面在靠近操作井14的一端焊接有挂钩4，通过挂钩4实现了便于该装置与外界转移装置连接，从而实现便于转移，所述挂钩4的一端表面设置有防静电片8，通过防静电片8实现了防静电作用，从而起到保护该装置的作用，在所述内层罐体15的上端内表面设置有清洗装置5，通过清洗装置5实现了对内层罐体15内表面的清洗，从而不会导致油罐内表面有大量的污渍积累，所述清洗装置5包括冲洗管7和高压喷头6，通过高压喷头6实现了在对清洗的过程中可形成一定的冲击力，进而有利于将油罐内表面的污渍清洗干净，所述高压喷头6连通连接在所述冲洗管7的下端，通过冲洗管7实现了导水作用，所述冲洗管7在靠近EHA椭圆形封头16的外侧设置有进水口3，通过进水口3实现了便于将水体导入冲洗管7中，在所述内层罐体15的下端内表面两侧均安装有防冲击板17，通过防冲击板17实现了在转移该装置时能够起到一定的缓冲作用，从而实现保护该装置的功能，且外层罐体9在右侧EHA椭圆形封头16的一端设置有气体传感器2，通过气体传感器2实现了通过检测是否有气体漏出的方式来检测该装置是否漏气，从而提高检测渗漏的效果。

请参阅图2，图2为本实用新型捡漏设备结构示意图；所述内层罐体15与所述外层罐体9和EHA椭圆形封头16之间均设置有夹层21，通过夹层21实现了提供检测该装置是否漏气和渗漏原料的场所，所述夹层21与所述气体传感器2之间通过导气管1连通连接，所述外层罐体9和所述EHA椭圆形封头16的外表面均设置有玻璃钢增强层22，通过玻璃钢增强层22实现了提高该设备的安全性能，在所述玻璃钢增强层22的下端固定连接有底座18，通过底座18实现了便于该装置的放置。

请参阅图3，图3为本实用新型A-A剖面结构示意图；所述检漏管11设置在所述捡漏设备10的一侧，通过检漏管11实现了可将渗漏出来的原料导入管内，所述固定夹具12设置在所述捡漏设备10的另一侧，通过固定夹具12实现了对该装置的可贮存固体材料的功能，从而不会使得材料的滚落，且所述固定夹具12设置有三组，在相邻两组固定夹具12之间设置有检测室19，通过检测室19实现了对渗漏感应器20的安装提供场所，且在所述检测室19底端设置有渗漏感应器20，通过渗漏感应器20实现了通过感应是否漏原材料的方式确定该装置是否渗漏，从而提高装置的防渗漏性。

工作原理：在使用该装置时，通过操作井14和人孔13可将贮存原料导入内层罐体15内部，同时利用捡漏设备10和气体传感器2可对该装置进行实时监测，判断其是否有渗漏现象，在转移的过程通过防冲击板17的缓冲作用，从而实现了保护装置的功能，同时在一次贮存结束后可通过清洗装置5内层罐体15内表面的清洗，从而实现了减少污渍的积累。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。