泡罩包装机的制作方法

本实用新型涉及一种泡罩包装机，属于自动包装设备技术领域。

背景技术：

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。现有的泡罩包装机虽然能在一定程度上满足生产需要，但其缺点是：1、鼓风头吹出的风容易扩散，使加热模板上的塑料片不能形成完全成型的内腔，影响成型质量；2、网纹板是固定的，热封板由气缸带动运动，网纹板与热封板相对运动只是热封板来实现，运动时间较长，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种泡罩包装机。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种泡罩包装机，包括机座、加热模板、第一支架、第一滑动块、上模板、第一电机、第一丝杆、鼓风头、挡风罩筒、热封板、网纹板、支撑柱、第二电机、第二丝杆、第一放料辊、第二放料辊、牵引机构、裁切机构和料斗，所述加热模板固定在机座上，所述第一支架固定在机座上，所述第一滑动块滑动设置在第一支架上，所述上模板固定在第一滑动块上并位于加热模板的正上方，所述第一电机固定在第一支架上，所述第一丝杆的一端与第一电机传动连接，其另一端穿过第一滑动块并与第一滑动块螺纹连接，所述加热模板向下凹形成第一凹槽，所述挡风罩筒固定在上模板的底部并位于第一凹槽的正上方，所述鼓风头安装在上模板的底部并位于挡风罩筒内，所述第一放料辊安装在机座的左端并与加热模板的顶部持平，所述支撑柱竖直固定在机座上并位于加热模板的右方，所述网纹板和热封板依次从上至下滑动套设在支撑柱上，所述网纹板与热封板之间形成第一通道，所述热封板的顶部向下内凹形成第二凹槽，所述第二电机固定在机座上，所述第二丝杆穿过热封板和网纹板并与热封板和网纹板螺纹连接，所述第二丝杆螺纹连接网纹板的杆段与其螺纹连接热封板的杆段的螺纹方向相反，所述第二放料辊安装在机座上并位于加热模板与热封板之间，所述牵引机构安装在机座上并位于热封板的右方，所述裁切机构安装在机座上并位于牵引机构的右方，所述料斗安装在机座上并位于裁切机构的出口处。

优选的是，所述鼓风头在上模板的底部成阵列分布。

优选的是，所述第一支架上竖向设置有第一导轨，所述第一滑动块滑动套设在第一导轨上。

优选的是，所述牵引机构包括第二滑动块、第二导轨、第三电机、第三丝杆和夹具，所述第二导轨横向固定在机座上并位于热封板的右方，所述第二滑动块滑动套设在第二导轨上，所述第三电机固定在机座上，所述第三丝杆的一端与第三电机传动连接，其另一端与第二滑动块螺纹连接，所述夹具安装在第二滑动块上。

优选的是，所述夹具包括上夹块、下夹块和第一气缸，所述下夹块固定在第二滑动块上，所述第一气缸通过第二支架固定在第二滑动块上，所述上夹块固定在第一气缸的伸缩端并与下夹块之间形成夹道。

优选的是，所述裁切机构包括固定座、第二气缸和切刀，所述固定座安装在机座上并位于牵引机构的右方，其上横向开有第二通道，所述第二气缸竖向安装在固定座上，所述切刀安装在第二气缸的伸缩端上并位于第二通道的出口处。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型将挡风罩筒安装在上模板的底部，将鼓风头安装在上模板的底部并位于挡风罩筒内，鼓风头吹出的风通过挡风罩筒吹向加热模板上的塑料片，由于挡风罩筒对风的导向作用，塑料片局部能完全向加热模板的第一凹槽下凹形成容腔，能快速高效地对塑料片进行热吹成型，保证塑料片成型的质量；同时，将网纹板和热封板从上至下依次滑动套设在支撑柱上，将上半段和下半段螺纹反向的第二丝杆分别与网纹板和热封板螺纹连接，利用第二电机驱动第二丝杆转动使网纹板和热封板相向合拢和反向分开，对塑料带和铝箔进行快速热封，提高自动包装的效率。本实用新型结构紧凑，操作方便，适应性广，能快速实现自动化包装。

附图说明

图1是本实用新型的泡罩包装机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的泡罩包装机的第一滑动块与第一支架的配合结构示意图；

图3是本实用新型的泡罩包装机的上模板的结构示意图；

图4是本实用新型的泡罩包装机的牵引机构的结构示意图；

图5是本实用新型的泡罩包装机的夹具的结构示意图；

图6是本实用新型的泡罩包装机的裁切机构的结构示意图；

其中，1-机座，2-加热模板，3-第一支架，4-第一滑动块，5-上模板，6-第一电机，7-第一丝杆，8-鼓风头，9-挡风罩筒，10-热封板，11-网纹板，12-支撑柱，13-第二电机，14-第二丝杆，15-第一放料辊，16-第二放料辊，17-牵引机构，18-裁切机构，19-料斗，20-第一通道，21-第二凹槽，22-第一导轨，23-第二滑动块，24-第二导轨，25-第三电机，26-第三丝杆，27-夹具，28-上夹块，29-下夹块，30-第一气缸，31-第二支架，32-夹道，33-固定座，34-第二气缸，35-切刀，36-第二通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例作详细描述。

如图1至图6所示，本实施例的一种泡罩包装机包括机座1、加热模板2、第一支架3、第一滑动块4、上模板5、第一电机6、第一丝杆7、鼓风头8、挡风罩筒9、热封板10、网纹板11、支撑柱12、第二电机13、第二丝杆14、第一放料辊15、第二放料辊16、牵引机构17、裁切机构18和料斗19，所述加热模板2固定在机座1上，所述第一支架3固定在机座1上，所述第一滑动块4滑动设置在第一支架3上，所述上模板5固定在第一滑动块4上并位于加热模板2的正上方，所述第一电机6固定在第一支架3上，所述第一丝杆7的一端与第一电机6传动连接，其另一端穿过第一滑动块4并与第一滑动块4螺纹连接，所述加热模板2向下凹形成第一凹槽，所述挡风罩筒9固定在上模板5的底部并位于第一凹槽的正上方，所述鼓风头8安装在上模板5的底部并位于挡风罩筒9内，所述第一放料辊15安装在机座1的左端并与加热模板2的顶部持平，所述支撑柱12竖直固定在机座1上并位于加热模板2的右方，所述网纹板11和热封板10依次从上至下滑动套设在支撑柱12上，所述网纹板11与热封板10之间形成第一通道20，所述热封板10的顶部向下内凹形成第二凹槽21，所述第二电机13固定在机座1上，所述第二丝杆14穿过热封板10和网纹板11并与热封板10和网纹板11螺纹连接，所述第二丝杆14螺纹连接网纹板11的杆段与其螺纹连接热封板10的杆段的螺纹方向相反，所述第二放料辊16安装在机座1上并位于加热模板2与热封板10之间，所述牵引机构17安装在机座1上并位于热封板2的右方，所述裁切机构18安装在机座1上并位于牵引机构17的右方，所述料斗19安装在机座1上并位于裁切机构18的出口处。其中，所述鼓风头8在上模板5的底部成阵列分布，能在塑料片中快速成型多个内腔；所述第一支架3上竖向设置有第一导轨22，所述第一滑动块4滑动套设在第一导轨22上，对第一滑动块4有良好的导向作用。

如图4所示，所述牵引机构17包括第二滑动块23、第二导轨24、第三电机25、第三丝杆26和夹具27，所述第二导轨24横向固定在机座1上并位于热封板10的右方，所述第二滑动块23滑动套设在第二导轨24上，所述第三电机25固定在机座1上，所述第三丝杆26的一端与第三电机25传动连接，其另一端与第二滑动块23螺纹连接，所述夹具27安装在第二滑动块23上。第三电机25转动带动第三丝杆26转动，由于第三丝杆26与第二滑动块23是螺纹连接的，第三丝杆26转动带动第二滑动块23在第二导轨24上移动，固定在第二滑动块23上的夹具27随之移动，实现将成品塑料带向右移动。

如图5所示，所述夹具27包括上夹块28、下夹块29和第一气缸30，所述下夹块29固定在第二滑动块23上，所述第一气缸30通过第二支架31固定在第二滑动块23上，所述上夹块28固定在第一气缸30的伸缩端并与下夹块29之间形成夹道32，第一气缸30带动上夹块28向下移动对成品塑料带夹紧并向右传输。

如图6所示，所述裁切机构18包括固定座33、第二气缸34和切刀35，所述固定座33安装在机座1上并位于牵引机构17的右方，其上横向开有第二通道36，所述第二气缸34竖向安装在固定座33上，所述切刀35安装在第二气缸34的伸缩端上并位于第二通道36的出口处。由第二气缸34带动切刀35对第二通道36的出口处的成品塑料带进行切割。

该泡罩包装机的工作过程如下：从第一放料辊15出来的塑料带在牵引机构17的作用下经过加热模板2进行加热，第一电机6转动带动第一丝杆7转动，由于第一丝杆7与第一滑动块4螺纹连接，第一丝杆7驱动第一滑动块4在第一导轨22上向下滑动，使固定在第一滑动块4上的上模板5向下移动靠近加热模板2，外部通风系统通过鼓风头8吹出风，风在挡风罩筒9的导向作用下吹向加热模板2的第一凹槽对应的塑料带上，使塑料带的该部分向第一凹槽下陷至完全与第一凹槽接触形成完全的内腔，塑料带在牵引机构17的作用下继续向前移动，已形成内腔的部分装载了物品后与从第二放料辊16出来的铝箔一起进入网纹板11和热封板10之间的第一通道内20，未形成内腔的塑料带移至加热模板2上；第二电机13转动带动第二丝杆14转动，第二丝杆14驱动网纹板11和热封板10同向合拢，热封板10对塑料带进行加热熔并由网纹板11配合将铝箔热封在塑料带上，第二电机13反向转动，使第二丝杆14驱动网纹板11和热封板10反向分开，夹具27夹紧塑料带和铝箔，第三电机25转动带动第三丝杆26转动，第三丝杆26驱动第二滑动块23在第二导轨24上向右移动的同时，夹具27夹紧塑料带和铝箔向右移动至第二通道36，第二气缸34驱动刀片对第二通道36口的塑料带和铝箔进行裁切，使成品包装品落入料斗19中，如此循环。

以上结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。