一种堤防栅栏板吊具的制作方法

本实用新型涉及水利施工技术领域，具体涉及一种堤防栅栏板吊具。

背景技术：

目前国内外许多风浪较大的地区，特别是沿海地区的堤防常采用栅栏板排列组成护面进行边坡的防护，且具有较高的美观效果。常见的栅栏板是一种两侧为边梁、中间为数条平行且按一定间距排列的肋条的钢筋混凝土板状结构，其肋条断面形状通常为矩形或梯形。在对栅栏板进行吊装时，通常使用吊带穿过栅栏板四周固定吊装，吊装自动化程度低，从而效率低下、浪费人力物力；因为吊装时至少需要三处固定点，所以作业人员要长时间靠近构件且来回走动，危险指数较大，并且在吊装过程中因为吊带的勒紧容易对栅栏板造成损坏，影响美观性；另外，堤防上栅栏板通常是紧密排列，使用吊带吊装时因为四周的吊带会导致排列易出现较大的缝隙，不仅影响施工效果，容易导致堤防防护不佳，同时影响堤防的整体美观性。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种堤防栅栏板吊具，实现吊装的半自动化，降低作业人员的施工危险程度，同时确保栅栏板吊装时不会被损坏，保证堤防整体的美感。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种堤防栅栏板吊具，包括横梁、两组吊壁、两组伸缩机构和两组支撑机构，所述吊壁由两根悬臂铰接组成且铰接点固定设置在所述横梁上，所述悬臂的自由端转动连接有吊钩，所述吊钩背离所述横梁；所述伸缩机构由吊轴和两根连杆组成，所述吊轴的一端与两根所述连杆的一端互相铰接连接，两根所述连杆的另一端分别铰接在两根所述悬臂的中部位置，所述吊轴的另一端由下至上穿过所述横梁伸出，位于所述横梁下部的所述吊轴上套有弹簧；所述支撑机构包括支撑杆一、支撑杆二和U型销，所述支撑杆一的一端与所述支撑杆二的一端分别铰接连接在两根所述悬臂的末端，所述支撑杆一另一端插接在所述支撑杆二另一端的内孔中，所述支撑杆一与所述支撑杆二上均开有若干通孔，所述U型销插进所述支撑杆一与所述支撑杆二重合的所述通孔内。

优选的，所述吊钩上固定连接有转杆，所述转杆上端设有手柄；当吊具卸载时，转动手柄，将吊钩旋转180度，能将吊具直接上提上来进行下一次；此外，吊具不使用时，转动手柄，从而将朝向为外侧的吊钩旋转向内收回，安全防护吊钩不受损坏，同时又防止人员划伤，提高安全性能。

优选的，所述U型销开口向下插入所述通孔内；当吊具使用时，U型销能在自身重力的作用下保证不会脱落，从而确保吊具吊装过程的稳定性，保障作业人员的安全。

优选的，所述吊轴上固定设有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述横梁的两侧；当吊具使用时，能限定吊钩之间的距离，进而确保吊具不会超量程吊装，同时又能防止吊具的悬臂开口过大或者过小导致吊装费时费力。

优选的，所述横梁的两端分别设有吊耳，当吊具不使用时，将吊具悬挂收起，节约存放空间。

本新型使用时，按照如下步骤进行：

1、将两根吊轴的上端与吊车上的吊绳固定连接，先将U型销拔出，使支撑杆一与支撑杆二处于滑动插接状态；

2、吊车将吊具吊起，此时在重力的作用下两组悬臂向内收缩，直至吊轴上的下方施工的状态；

3、将吊具下放到栅栏板处，作业人员手扶调整吊具，将四个吊钩伸进栅栏板内部四角的肋条间距内，直至吊钩与安放栅栏板的表面接触；

4、缓慢下放吊车上的吊绳，在下放过程中，吊轴在弹簧压缩力的作用下向下移动，进而两根连接杆铰接角度加大，推动悬臂向外移动，从而使得吊钩伸进栅栏板两侧的边梁下端；

5、当吊钩伸进边梁下端后，将U型销插进支撑杆一与支撑杆二重合的通孔内固定支撑，吊车上提整个吊具，将栅栏板吊起，在工作人员的协同下安放到指定位置；

6、安放完成后，转动手柄，将吊钩旋转至朝向内侧，吊车拉动缆绳将吊具直接提起，完成一次吊装施工作业；

7、吊装完成后，将U型销拔下，支撑杆一与支撑杆二自然垂下，吊钩朝向内侧，之后通过吊耳将吊具悬挂收起即可。

本实用新型所带来的综合效果包括：

1、本实用新型构造简单合理，使用方便，实现吊装的半自动化，起吊时不需要作业人员手扶吊钩或者栅栏板，仅需要一名作业人员协助即可，确保作业人员的人身安全。

2、吊钩直接托在栅栏板的下端面上，吊具与栅栏板的接触面仅为一个面，减少了吊具对栅栏板的损坏，确保栅栏板的完整性，保证施工后堤防整体美观性。

3、伸缩机构的三杆互相铰接以及弹簧的压缩回弹性能，确保悬臂能在吊具自重以及弹簧回弹的作用下实现自动伸进栅栏板边梁下侧，不需要人工固定，进一步保证作业人员的安全性，同时节约人力。

4、支撑机构能确保吊钩伸进栅栏板边梁下端面后处于支撑状态，确保吊钩不会在起吊过程中滑落，确保起吊的安全以及作业人员的安全。

5、吊钩旋转设置在悬臂的自由端上，吊具卸载时转动手柄即可将吊具直接上提上来进行下一次吊装，方便简单，同时吊装统一规格的栅栏板时不需要再调节支撑机构的长短，确保施工高效率；此外，吊具存放时转动手柄，将吊钩旋转向内收回，安全防护吊钩不受损坏，同时又防止人员划伤，进一步提高安全性能。

6、吊轴上的两个限位块，能限定吊钩之间的距离，进而确保吊具不会超量程吊装，同时又能防止吊具的悬臂开口过大或者过小导致吊装费时费力。

7、因为吊装吊钩位于栅栏板的内部通槽内，施工时栅栏板的外侧四周无任何障碍物，能确保施工时堤防的排列紧密，保证了堤防的整体美观性以及实际使用性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例吊具的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例吊具的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例吊具的支撑机构结构示意图。

图4是本实用新型实施例吊具的吊轴的结构示意图。

图5是本实用新型实施例吊具的横梁的结构示意图。

图6是本实用新型实施例吊具的悬臂的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种堤防栅栏板吊具，包括横梁1、两组吊壁2、两组伸缩机构3和两组支撑机构4，所述吊壁2由两根悬臂21铰接组成且铰接点固定设置在所述横梁1上，所述悬臂21的自由端转动连接有吊钩22，所述吊钩22背离所述横梁1；所述伸缩机构3由吊轴31和两根连杆32组成，所述吊轴31的一端与两根所述连杆32的一端互相铰接连接，两根所述连杆32的另一端分别铰接在两根所述悬臂21的中部位置，所述吊轴31的另一端由下至上穿过所述横梁1伸出，位于所述横梁1下部的所述吊轴31上套有弹簧33；所述支撑机构4包括支撑杆一41、支撑杆二42和U型销43，所述支撑杆一41的一端与所述支撑杆二42的一端分别铰接连接在两根所述悬臂21的末端，所述支撑杆一41另一端插接在所述支撑杆二42另一端的内孔中，所述支撑杆一41与所述支撑杆二42上均开有若干通孔44，所述U型销43插进所述支撑杆一41与所述支撑杆二42重合的所述通孔44内。

所述吊钩22上固定连接有转杆5，所述转杆5上端设有手柄6；当吊具卸载时，转动手柄6，将吊钩22旋转180度，能将吊具直接上提上来进行下一次；此外，吊具不使用时，转动手柄6，从而将朝向为外侧的吊钩22旋转向内收回，安全防护吊钩22不受损坏，同时又防止人员划伤，提高安全性能。

所述U型销43开口向下插入所述通孔44内；当吊具使用时，U型销43能在自身重力的作用下保证不会脱落，从而确保吊具吊装过程的稳定性，保障作业人员的安全。

所述吊轴31上固定设有两个限位块311，两个所述限位块311分别位于所述横梁1 的两侧；当吊具使用时，能限定吊钩22之间的距离，进而确保吊具不会超量程吊装，同时又能防止吊具的悬臂21开口过大或者过小导致吊装费时费力。

所述横梁1的两端分别设有吊耳7，当吊具不使用时，将吊具悬挂收起，节约存放空间。

本新型使用时，按照如下步骤进行：

1、将两根吊轴31的上端与吊车上的吊绳固定连接，先将U型销43拔出，使支撑杆一41与支撑杆二42处于滑动插接状态；

2、吊车将吊具吊起，此时在重力的作用下两组悬臂21向内收缩，直至吊轴31上的下方施工的状态；

3、将吊具下放到栅栏板处，作业人员手扶调整吊具，将四个吊钩22伸进栅栏板内部四角的肋条间距内，直至吊钩22与安放栅栏板的表面接触；

4、缓慢下放吊车上的吊绳，在下放过程中，吊轴31在弹簧33压缩力的作用下向下移动，进而两根连接杆铰接角度加大，推动悬臂21向外移动，从而使得吊钩22伸进栅栏板两侧的边梁下端；

5、当吊钩22伸进边梁下端后，将U型销43插进支撑杆一41与支撑杆二42重合的通孔44内固定支撑，吊车上提整个吊具，将栅栏板吊起，在工作人员的协同下安放到指定位置；

6、安放完成后，转动手柄6，将吊钩22旋转至朝向内侧，吊车拉动缆绳将吊具直接提起，完成一次吊装施工作业；

7、吊装完成后，将U型销43拔下，支撑杆一41与支撑杆二42自然垂下，吊钩22朝向内侧，之后通过吊耳7将吊具悬挂收起即可。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。