本实用新型涉及食品包装设备
技术领域：
，特别是涉及一种真空包装机称重机构。
背景技术：
：传统食品包装机的称重由人工称重后进行灌装，生产效率较低，目前市场上出现了在包装机的出料口设置称重计进行称重，但由于输送过来的食品原料（如酱料、豆制品类、鱼仔制品、速冻丸类）中包含汤汁，很难保证每次称重的重量达到要求，进而导致灌装后的食品袋中各类食品重量相差较大，因此有必要对此进行改进。技术实现要素：为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有包装机称重机构存在的上述弊端，进而提供一种能够保证每次灌装食品袋中食品重量能够满足要求的真空包装机称重机构。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种真空包装机称重机构，其包括设置在加料设备下方的进料斗，所述进料斗接收从所述加料设备中注入的待灌装食品原料，所述进料斗的下端设置有用于将原料向下输送的下料螺杆，所述下料螺杆的外侧套设有下料筒体，所述下料筒体的下端设置有若干个称重斗，若干个所述称重斗分别接收从所述下料螺杆输送过来的原料，所述称重斗与控制器连接，所述控制器采集每一个所述称重斗的称重参数并控制所述称重斗的出料口打开或关闭；若干个所述称重斗的出料口分别接通至下料斗的上端，所述下料斗的下端与灌装机的进料口连接。优选的，每一个所述称重斗的上端均设置有一个缓冲斗，所述缓冲斗用于接收送所述下料螺杆输送的原料并平缓输送至称重斗内。优选的，所述下料筒体的下端出口均匀分割成与所述缓冲斗数量相同份数的分出口，每一个所述分出口均与一个所述缓冲斗的上端连接。优选的，所述缓冲斗内设置有缓冲弹片或缓冲斜板，所述下料螺杆输送的原料掉落在所述缓冲弹片或所述缓冲斜板上后顺流至所述称重斗内。优选的，所述下料斗的下端设置有缓存下料皮带，所述缓存下料皮带将所述下料斗输送的原料输送至灌装机的进料口。本实用新型的有益效果：本使用新型的真空包装机称重机构上设置多个称重斗进行分组称重，然后由控制器将各称重斗称的重量按目标重量进行相加,计算出目标重量上下偏差的多个组合,并从中挑选最优，进而保证了每一个食品袋灌装后重量与预设值十分接近，有效控制在误差范围内。且各称重斗与下料螺杆之间的缓冲斗及缓存下料皮带能够在将物料在称重前后进行有效地缓冲，避免物料对称重斗的直接冲击和对灌装机的直接冲击，进而有效提高了称重精度、灌装质量和灌装效率。附图说明为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：图1是本实用新型的真空包装机称重机构的结构示意图。图中附图标记表示为：201-加料设备；202-进料斗；203-下料螺杆；204-下料筒体；205-称重斗；206-控制器；207-下料斗；208-缓冲斗；209-缓存下料皮带；210-灌装机。具体实施方式参见图1，一种真空包装机称重机构，其包括设置在加料设备201下方的进料斗202，所述进料斗202接收从所述加料设备201中注入的待灌装食品原料，所述进料斗202的下端设置有用于将原料向下输送的下料螺杆203，所述下料螺杆203的外侧套设有下料筒体204，所述下料筒体204的下端设置有若干个称重斗205，若干个所述称重斗205分别接收从所述下料螺杆203输送过来的原料，所述称重斗205与控制器206有线或无线数据连接，所述控制器206采集每一个所述称重斗205的称重参数并控制所述称重斗205下端的出料口打开或关闭，以及其中一个或几个称重斗内的物料向下排出；若干个所述称重斗205的出料口分别接通至下料斗207的上端，所述下料斗207的下端与灌装机208的进料口连接。本实用新型的真空包装机称重机构中的称重斗设置有多个，每一个称重斗上接收到的原料重量可能均不相同，控制器采集到各称重斗称得的重量后根据系统设定的重量值进行筛选，并同时进行排列组合，从若干个称重斗内选取一个或多个总重量最接近预设重量的称重斗，并将对应称重斗下端的出料口开启以向下放料进行灌装。例如以设置十一个称重斗为例进行说明。假设系统设定的灌装重量为100克，十一个称重斗内的分的重量分别为：称重斗编号1234567891011重量(g)25.138.523.92326.124036151127.2控制器根据上表中的各个称重斗测得的重量进行循环组合,以尽量接近100克，如下表所示：上表中，控制器将各称重斗称的重量按目标重量进行相加,计算出目标重量上下偏差的多个组合,并从中挑选最优。从上表可以看出，第三组的组合形式恰好可满足预设值100克的要求，此时控制器打开1号、3号、8号、9号称重斗的出料口进行放料即可。当然若考虑到称重斗等部件上的物料粘附或损耗，可调整控制器的优选的数值略大于100可，控制器可采用电脑等具有数据处理功能的装置即可，对于程序的编程本领域编程人员很容易实现，此处不再赘述。本实施例中，每一个所述称重斗205的上端均设置有一个缓冲斗208，所述缓冲斗208用于接收送所述下料螺杆3输送的原料并平缓输送至称重斗205内，以避免下料螺杆输送的原料冲击称重斗的计量感应器而产生称重误差，另外，选取下料螺杆进行供料，通过下料螺杆的转动，可将物料较为平缓、均匀的向下输送，同时又在周向上对物料具有散开的作用，进而使各称重斗接收的物料重量不同，而有不会相差太大，以便于控制器根据预设重量进行组合选取。为了便于各称重斗接收物料，所述下料筒体4的下端出口均匀分割成与所述缓冲斗208数量相同份数的分出口，每一个所述分出口均与一个所述缓冲斗208的上端连接。所述缓冲斗208内设置有缓冲弹片或缓冲斜板，所述下料螺杆3输送的原料掉落在所述缓冲弹片或所述缓冲斜板上后顺流至所述称重斗205内。本实施例中，所述下料斗207的下端设置有缓存下料皮带209，所述缓存下料皮带209将所述下料斗207输送的原料输送至灌装机210的进料口。设置缓存下料皮带209的目的是为了便于将控制器根据预设值而选取的最优组合的各称重斗中的原料收集在一起后在进行灌装，缓存下料皮带209的沿宽度方向的中间位置可以略低于两侧，以防止料汁洒落，缓存下料皮带209优选设置成向输送方向下倾的形式。本实用新型的各料斗的结构形式均可采用传统的漏斗式漏斗，也可采用其他形式的料斗，只要便于下料及实现相应功能即可，具体形式不限。上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3