一种振动上料盘用料仓的制作方法

本实用新型涉及一种振动上料设备，尤其涉及一种振动上料盘用料仓。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

在现有技术中，给振动盘加料，一般是由操作人员一次性给振动盘里面加入很多物料，再由振动盘进行振动上料。但是，在实际振动上料过程中，由于振动盘内物料过多，内部的物料会影响振动上料效率及上料质量。同时，如果说内部物料没有了之后，还需要操作人员进行频繁的加料，非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种振动上料盘用料仓，通过使用该结构，提高了供料效率及供料质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种振动上料盘用料仓，包括料架、设置于料架顶部的料仓及设置于料架右侧的出料槽，所述料架上设有输送带，所述料架的底部设有电机，所述电机驱动所述输送带围绕着所述料架回转；所述料仓罩设于所述料架上，所述输送带的顶面与所述料仓内部相连通；所述料仓的顶部设有盖板，所述盖板铰接安装于所述料仓的顶部，所述料仓的右侧设有出料口，所述出料槽的左端转动设置于所述料架的右侧，且所述出料槽的左端正对所述出料口设置；所述输送带上还设有复数块凸起档条，所述凸起档条垂直于所述输送带的运动方向设置，复数块所述凸起档条均匀的布置于所述输送带的外缘面上；所述料仓的左侧还设有一清理口，所述清理口上设有一挡板。

上述技术方案中，所述挡板的顶部与所述料仓铰接相连，所述挡板的底部左侧设有插销，对应所述料架的左侧设有插槽，所述插销插设于所述插槽内。

上述技术方案中，所述挡板的右侧还设有一刷条，所述刷条底面抵于所述输送带的顶面上。

上述技术方案中，还包括一定位板，所述定位板的右侧顶面设有一伸缩支撑杆，所述定位板的左侧底面设有一顶升气缸，所述伸缩支撑杆的顶部与所述料架的底面右侧转动相连，所述顶升气缸的输出轴穿过所述定位板与所述料架的底面左侧转动相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置料仓，在料仓顶部设置开口，用于加料，料仓的右侧设置出料口，左侧设置清理口，同时，料仓内部设置输送带，这样物料能够通过输送带从出料口送出，这样能够使料仓内的物料源源不断的从出料口送出到振动盘内，这样每次送料的数量不多，不仅能够满足振动盘的振动上料，同时还能够防止振动盘内物料过多，保证振动盘的上料质量，也无需操作人员一直加料，降低操作人员劳动强度；

2.本实用新型中通过在清理口处设置挡板，在挡板上设置刷条，这样在使用时，能够通过刷条的设置，对输送带的表面进行清洁，防止物料卡在输送带与料仓的接缝处，这样能够防止物料被损坏，同时，只需要打开挡板，电机带动输送带反向移动，即可实现对料仓的清洁，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一中的立体结构示意图Ⅰ(定位板、伸缩支撑杆及顶升气缸未画出)；

图4是本实用新型实施例一中的立体结构示意图Ⅱ(定位板、伸缩支撑杆及顶升气缸未画出)。

其中：1、料架；2、料仓；3、出料槽；4、输送带；5、盖板；6、出料口；7、凸起档条；8、清理口；9、挡板；10、插销；11、插槽；12、刷条；13、定位板；14、伸缩支撑杆；15、顶升气缸；16、电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种振动上料盘用料仓，包括料架1、设置于料架1顶部的料仓2及设置于料架1右侧的出料槽3，所述料架1上设有输送带4，所述料架1的底部设有电机16，所述电机16驱动所述输送带4围绕着所述料架1回转；所述料仓2罩设于所述料架1上，所述输送带4的顶面与所述料仓2内部相连通；所述料仓2的顶部设有盖板5，所述盖板5铰接安装于所述料仓2的顶部，所述料仓2的右侧设有出料口6，所述出料槽3的左端转动设置于所述料架1的右侧，且所述出料槽3的左端正对所述出料口6设置；所述输送带4上还设有复数块凸起档条7，所述凸起档条7垂直于所述输送带4的运动方向设置，复数块所述凸起档条7均匀的布置于所述输送带4的外缘面上；所述料仓2的左侧还设有一清理口8，所述清理口8上设有一挡板9。

在本实施例中，直接将料仓的出料口设置在振动上料盘的顶部，出料槽设置在振动上料盘的正上方，正对着振动上料盘的顶部开口设置。在使用时，先将盖板打开，然后操作人员往料仓内加料，同时往振动上料盘内加料，当振动上料盘内物料不足的时候，电机工作，带动输送带运动，由输送带带动料仓内的物料从出料口送出，通过出料槽将物料输送到振动上料盘内部。其中，通过在输送带上设置凸起档条，这样能够保证输送带运动时，凸起档条一定能够带动物料从出料口送出，防止物料在输送带上打滑的现象。

参见图1～4所示，所述挡板9的顶部与所述料仓铰接相连，所述挡板9的底部左侧设有插销10，对应所述料架1的左侧设有插槽11，所述插销10插设于所述插槽11内。

其中，在正常情况下，插销插设于插槽内部，挡板挡在清理口上。当需要对料仓内部进行清理时，只需要将插销拔出，将挡板打开，电机带动输送带反转，使输送带朝向挡板方向移动，这样即可对料仓内部进行清理及清洁。

参见图1、2所示，所述挡板9的右侧还设有一刷条12，所述刷条12底面抵于所述输送带4的顶面上。通过刷条的设置，这样在输送带移动过程中，刷条能够一直对输送带的顶部进行刷动清洁，这样能够防止物料被卡在输送带与料仓的接触处，这样能够保证送料质量，同时，还能够对输送带的表面进行清洁，保证物料质量。

参见图1所示，还包括一定位板13，所述定位板13的右侧顶面设有一伸缩支撑杆14，所述定位板13的左侧底面设有一顶升气缸15，所述伸缩支撑杆14的顶部与所述料架1的底面右侧转动相连，所述顶升气缸15的输出轴穿过所述定位板13与所述料架1的底面左侧转动相连。

其中，可以根据料仓内的物料，在实际使用时，顶升气缸的输出轴伸出或者回缩，带动料仓围绕着伸缩支撑杆的顶部顺时针或者逆时针旋转，也就是抬高或者降低料仓出料口与振动盘顶部之间的距离，调节输送带与水平面之间的夹角，这样保证送料质量，降低能耗，便于清料。