专利名称：仓内振动松料器的制作方法
技术领域：
本实用新型是为防止储仓内粉粒状物料“起拱”、“结块”、“粘仓”等不正常现象而设计的仓内振动松料器。
工业上所使用的各种粉状和粒状物料，当其放置于储仓或料斗中时，由于物料本身的内磨擦力，潮解和静电等作用，极易“起拱”、“棚料”、“结块”等，致使物料很难卸出，造成粘仓现象、也极易形成“漏斗流”，引起物料成分的偏析。不论何种情况产生，均会对生产工艺及产品质量造成一定的不利影响，有时经常需要人工去敲打仓壁，不但劳动强度大，还会使仓锥体部位严重变形，又使阻料情况加剧。以往为解决顺畅卸料问题，在储仓或料斗的锥体部分，有的采用环吹管气力松料，有的采用仓壁振动器，有的采用振动给料斗；环吹管方式是在储仓的锥体部位，仅有防止“起拱”、“粘仓”而设的环形吹松管，由于吹松面积极为有限，效果不显著，而且功率消耗很大，除老式水泥库还采用外，目前已很少使用；仓壁振动器是近几年出现的专用设备，是利用贴放于储仓锥体外壁的振动电机产生的激振力达到顺畅卸料的目的，但它仅适用于锥体部位为钢板的储仓上，对钢筋混凝土结构不适用，而且此种方法仅在所振之一侧有效果，如四周都设置振动电机则功率消耗很大，投资增加，而且也不完全能消除“粘仓”、“棚料”等现象；振动给料斗是近几年发展的具有给料和松料双重作用的新技术，其原理是在储仓卸料处加设的一种卸料设备，利用振动电机的水平振动力使振动给料斗振动，通过斗内的减压锥使振动力传向仓出口处的物料，由于减压锥仅能将振动力传给位于出口处的物料，因而很难消除“漏斗流”和仓壁“粘料”以及拱料和棚料。
本实用新型的任务是克服以上几种现有技术的不足之处，吸收仓壁振动器及振动给料斗的激振力能使物料松动之优点，设计一种结构上与以往技术完全不同的新装置。
本实用新型仓内振动松料器由以下几部分组成，即振动筐体，振动杆，固定支座，振动电机四大部分；振动筐体设计成和储仓锥体形状相一致并直接接触物料，所以能使振动力传到仓锥体部的全部物料，因而能消除仓内不利于物料顺畅卸出的各种障碍。
下面结合说明书附图对本实用新型作详细描述附
图1为仓内振动松料器的结构示意图此松料器主要由振动筐体1，固定支座2，振动杆3，振动电机4构成。振动筐体1与储仓(料斗)的形状相适应，筐体由振动杆3的一端支承，振动杆3穿过储仓(料斗)的锥壁，另一端安装一台振动电机4，整个振动系统由固定支座2固定在仓壁上。
松料器的工作原理是当振动电机启动，由于电机内偏心块的离心力作用，在装电机一侧振动杆端产生振幅只有几毫米的垂直振动，此振动通过振动杆使筐体在仓内也产生几乎垂直的振动，并传给物料，使储仓(料斗)内处于易“起拱”、“结块”或仓壁处难以流动的物料处于松动状态，这样就不能形成“拱料”、“棚料”或“漏斗流”，此振动力能使结成的物料团块破碎，从而保证物料顺畅卸出仓外。
本实用新型的优点是1.仓内振动松料器可根据储仓(料斗)锥体形状和尺寸，以及物料特性自行设计，不论仓壁材质是钢板或是混凝土板的，都能适用，且结构简单，工厂可自行加工，用料不多，投资极少，操作简便，几乎不需要维修，因此，此项技术极易推广应用。
2.与仓壁振动器比较，仓内振动松料器动力消耗少，仅为0.15～10KW之间，松料范围宽，为5～1000吨，适用原料粒度范围为≤25毫米的各种块状和粉状物料。
权利要求1.一种为防止储仓内粉粒状物料“起拱”、“结块”、“粘仓”等不正常现象而设置的仓内振动松料器，其特征是此松料器由振动筐体，振动杆，固定支座和振动电机构成；振动筐体与储仓的形状相适应，筐体由振动杆的一端支承，振动杆穿过储仓壁、振动杆的另一端安装一台振动电机，整个振动系统由固定支座固定在仓壁上。
专利摘要一种为防止储仓内粉粒状物料“起拱”、“结块”、“粘仓”等不正常现象而设置的仓内振动松料器，由振动筐体，振动杆，固定支座和振动电机构成，筐体由振动杆的一端支承，振动杆穿过储仓壁、振动杆的另一端安装一台振动电机、整个振动系统由固定支座固定在仓壁上，此松料器可根据储仓的锥体部位的尺寸和形状及物料特性自行设计，自行加工，用料不多，投资也少，使用起来操作简便，极易推广应用，且使用时动力消耗少，使用范围广。适用于粒度≤25毫米的各种块状和粉状物料。
文档编号F26B25/04GK2064491SQ8922093
公开日1990年10月24日 申请日期1989年12月14日 优先权日1989年12月14日
发明者乔龄山, 李向东, 袁新民 申请人:国家建筑材料工业局技术情报研究所