本实用新型涉及自动化上料输送机技术领域，尤其涉及一种自动化上料输送机。
背景技术：
随着社会的发展，机械生产的自动化程度越来越高，对功能的要求也越来越多。
目前的生产线上的上料装置功能单一，往往只能提供远离的运输功能，针对一些需要多种原料均匀配比的产品运输难度较高，需要对不同的原料进行连续称重，极大地浪费生产时间，降低工作效率，而且设计产品的装箱打包，同样需要对成品进行称重，人工装箱，不同的人出现错误的几率不同，装箱的稳定性差，传统的上料装置功能单一不具备称重功能，或是结构复杂成本较高，不便于推广使用。
根据上述问题，本实用新型设计一种自动化上料运输机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中上料运输机功能单一的问题，而提出的一种自动化上料输送机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化上料输送机，包括传送带一，所述传送带一的内壁套接有传动轴，所述传动轴的轴心处通过转轴转动连接有竖直设置的支撑柱，所述传送带一的一端紧靠传送带二，所述传送带二的传动轴的轴心处通过转轴转动连接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆关于传送带二对称，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近传送带一的一侧侧壁固定连接有竖直设置的电动伸缩板一，所述支撑板远离电动伸缩板一的一侧外壁对称装设有电动伸缩板二，所述支撑板的顶部固定连接有处理器，所述支撑杆远离支撑板的一端固定连接有称重台，所述称重台上装设有重力感应器，所述称重台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁固定连接有控制器，所述传送带二远离传送带一的一端设有上料板，所述上料板远离传送带二的一侧固定连接有上料漏斗。
优选的，所述上料板由滑板、挡板和脉冲电磁阀组成，所述滑板的侧壁固定连接有竖直设置的挡板，所述挡板的外壁固定连接有均匀分布的脉冲电磁阀。
优选的，所述控制器采用80C51可编程单片机，所述控制器的输出端与处理器、重力感应器、电动伸缩板一、电动伸缩板二和脉冲电磁阀的输入端电性连接。
优选的，所述支撑板的长度和传送带二的长度相同。
优选的，所述电动伸缩板一和电动伸缩板二相互独立。
优选的，所述传送带一和传送带二的外边缘均设有挡板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化上料输送机，具备以下有益效果：
1、该自动化上料输送机，通过通传动带一和传送带二上的滑板实现对原料的保护作用，通过上料板上的脉冲电磁阀实现防止远离堵塞上料板的功能，进而保障上料的稳定性。
2、该自动化上料输送机，通过传送带二上的称重台实现对原料进行称重的功能，通过重力感应器、处理器和控制器实现对称重重量的设置和监测，进而控制电动伸缩板一和电动伸缩板二的伸缩运动和电动伸缩板一和电动伸缩板二的独立连接，实现称重的准确性，电动伸缩板一实现阻止称重范围外多余的原料进入的功能，通过电动伸缩板二实现对达到称重标准的原料进行释放的功能。
3、该自动化上料输送机，通过上料板实现上料的稳定性，脉冲电磁阀保证上料板始终处于稳定工作状态，通过上料漏斗实现上料的稳定些，防止溅落。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，增加了称重功能便于多种不同原料的均匀配比，便于提高装箱的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化上料输送机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化上料输送机的上料板的结构示意图。
图中：1传送带一、2传动轴、3支撑柱、4传送带二、5支撑杆、 6支撑板、7电动伸缩板一、8电动伸缩板二、9处理器、10称重台、 11重力感应器、12控制器、13上料板、14上料漏斗、15滑板、16 挡板、17脉冲电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种自动化上料输送机，包括传送带一1，传送带一1的内壁套接有传动轴2，传动轴2的轴心处通过转轴转动连接有竖直设置的支撑柱3，传送带一1的一端紧靠传送带二4，传送带二 4的传动轴2的轴心处通过转轴转动连接有竖直设置的支撑杆5，支撑杆5关于传送带二4对称，支撑杆5的顶端固定连接有支撑板6，支撑板6的长度和传送带二4的长度相同，支撑板6靠近传送带一1 的一侧侧壁固定连接有竖直设置的电动伸缩板一7，支撑板6远离电动伸缩板一7的一侧外壁对称装设有电动伸缩板二8，电动伸缩板一 7和电动伸缩板二8相互独立，支撑板6的顶部固定连接有处理器9，支撑杆5远离支撑板6的一端固定连接有称重台10，称重台10上装设有重力感应器11，通过传送带二4上的称重台10实现对原料进行称重的功能，通过重力感应器11、处理器9和控制器12实现对称重重量的设置和监测，进而控制电动伸缩板一7和电动伸缩板二8的伸缩运动和电动伸缩板一7和电动伸缩板二8的独立连接，实现称重的准确性，电动伸缩板一7实现阻止称重范围外多余的原料进入的功能，通过电动伸缩板二8实现对达到称重标准的原料进行释放的功能，称重台10的底部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的外壁固定连接有控制器12，传送带二4远离传送带一1的一端设有上料板13，上料板13由滑板15、挡板16和脉冲电磁阀17组成，滑板15的侧壁固定连接有竖直设置的挡板16，传送带一1和传送带二4的外边缘均设有挡板16，挡板16的外壁固定连接有均匀分布的脉冲电磁阀 17，通过通传动带一1和传送带二4上的滑板16实现对原料的保护作用，通过上料板13上的脉冲电磁阀17实现防止远离堵塞上料板 13的功能，进而保障上料的稳定性，控制器12采用80C51可编程单片机，控制器12的输出端与处理器9、重力感应器11、电动伸缩板一7、电动伸缩板二8和脉冲电磁阀17的输入端电性连接，上料板 13远离传送带二4的一侧固定连接有上料漏斗14。
本实用新型中，通过通传动带一1和传送带二4上的滑板16实现对原料的保护作用，通过上料板13上的脉冲电磁阀17实现防止远离堵塞上料板13的功能，进而保障上料的稳定性，控制器12设置参数，重力感应器感11知称重质量通过处理器控制电动伸缩板一7和电动伸缩板二8的伸缩，实现定量的功能，通过传送带二4上的称重台10实现对原料进行称重的功能，通过重力感应器11、处理器9和控制器12实现对称重重量的设置和监测，进而控制电动伸缩板一7 和电动伸缩板二8的伸缩运动和电动伸缩板一7和电动伸缩板二8的独立连接，实现称重的准确性，电动伸缩板一7实现阻止称重范围外多余的原料进入的功能，通过电动伸缩板二8实现对达到称重标准的原料进行释放的功能，通过上料板13实现上料的稳定性，脉冲电磁阀17保证上料板13始终处于稳定工作状态，通过上料漏斗14实现上料的稳定些，防止溅落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。