一种中药提取自动化生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中药制备设备技术领域，尤其涉及一种中药提取自动化生产设备。
【背景技术】
[0002]现有的中药提取自动化生产设备主要包括提取罐、支撑提取罐的安装平台、控制提取罐工作的控制器、与控制器连接的工控机或微机，控制器和工控机或微机安设在机柜内，机柜放置于控制中心或监控中心，其主要存在如下缺点:一是控制中心或监控中心与提取罐生产现场普遍存在物理位置距离较远，也即控制器、工控机均远离提取罐生产现场，控制器、工控机均与提取罐生产现场在物理位置上为分离的，在执行生产任务时，控制中心或监控中心的操作员与提取罐生产现场的工作人员需不断地通过对讲机或其他通讯设备进行生产数据及生产操作的实时沟通;长时间工作过程中，经常发生交流不通畅以及通讯设备沟通的延时的状况，导致数据理解不准确或产生歧义，从而导致生产出来的产品存在严重的质量问题，甚至出现生产过程中大量产品的报废，进而大大提高了生产及运行成本;二是控制器、工控机放置于远离提取罐生产现场的控制中心或监控中心的集中式控制，一方面在控制中心或监控中心与提取罐生产现场之间需要专门布设线路，使得生产设备对生产现场的位置、空间和环境要求较高，另一方面也容易出现工控机或微机崩溃的情况，以及机柜发生故障的情况，大大降低了实时反馈能力和工作效率;三是上述控制模式成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中现有中药提取自动化生产设备主要存在如下缺点:一是控制中心或监控中心与提取罐生产现场普遍存在物理位置距离较远，也即控制器、工控机均远离提取罐生产现场，控制器、工控机均与提取罐生产现场在物理位置上为分离的，在执行生产任务时，控制中心或监控中心的操作员与提取罐生产现场的工作人员需不断地通过对讲机或其他通讯设备进行生产数据及生产操作的实时沟通;长时间工作过程中，经常发生交流不通畅以及通讯设备沟通的延时的状况，导致数据理解不准确或产生歧义，从而导致生产出来的产品存在严重的质量问题，甚至出现生产过程中大量产品的报废，进而大大提高了生产及运行成本;二是控制器、工控机放置于远离提取罐生产现场的控制中心或监控中心的集中式控制，一方面在控制中心或监控中心与提取罐生产现场之间需要专门布设线路，使得生产设备对生产现场的位置、空间和环境要求较高，另一方面也容易出现工控机或微机崩溃的情况，以及机柜发生故障的情况，大大降低了实时反馈能力和工作效率;三是上述控制模式成本高，提供一种将提取罐、控制器、控制柜被支撑在安装平台形成一体机使得成本较低、实时反馈能力较高且工作效率较高的中药提取自动化生产设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]—种中药提取自动化生产设备，包括安装平台、提取罐、控制器、控制柜，控制器与控制柜之间通过电信号连接，提取罐、控制器、控制柜均被支撑在安装平台上形成一体机。安装平台四个台角下面均固定设有支撑脚。
[0006]作为优选，安装平台中心设有安装通孔，提取罐穿设在安装通孔中，从而提取罐被支撑在安装平台上。
[0007]作为优选，安装平台上设有走线钢管，控制器、控制柜均套设在走线钢管上，从而控制器、控制柜均被支撑在安装平台上。
[0008]作为优选，控制柜通过气管连接有提供空气动力来源的空气压缩机。
[0009]作为优选，控制柜内设有汇流板、主气管、开关电源、安全栅，汇流板上安设有电磁阀，控制器与安全栅之间通过穿设在走线钢管内的电源线进行电信号连接，控制器与电磁阀之间通过穿设在走线钢管内的电源线进行电信号连接，控制器控制电磁阀的开合，主气管连接到空气压缩机。
[0010]控制柜内的元件布设，来自控制器的电源线与安全栅、电磁阀等相连，再通过不锈钢走线钢管连接至各阀门仪表等设备，压缩空气通过空气压缩机由外部管路连接至柜内的主气管，然后分配给各汇流板，再通过每个电磁阀给出渣门气缸供气;220V交流电连接至控制柜内的开关电源，开关电源将220V交流电转换为24V直流电再给控制器、电磁阀、仪表等供电。
[0011]安全栅是控制器与仪表连接的中间元件，用于保护控制器不被意外情况产生的大电压或电流损坏，起到了中间安全保护作用。
[0012]作为优选，提取罐包括盖住罐体的罐顶部，提取罐底部设有出渣门，罐顶部设有投料口盖，投料口盖设有投料口，通过投料口螺杆将投料口盖打开露出投料口。
[0013]作为优选，罐顶部通过管路连接有溶媒进阀、冷却水进阀、蒸汽调节阀。
[0014]作为优选，提取罐下部的连接管路上分别设有疏液阀、出液阀、出渣门气缸，出渣门气缸控制出渣门的开关。
[0015]提取罐的出渣门锁两侧各一个出渣门气缸，用于开关出渣门和出渣门锁，出渣门气缸的气源均来自电磁阀，电磁阀的气源来自汇流板，汇流板的气源来自控制柜内的主气管，主气管由放置在外部的空气压缩机供气。
[0016]作为优选，还包括循环栗，循环栗的进口和出口通过管路分别连接到出液阀和罐顶部。
[0017]作为优选，循环栗与罐顶部连接的管路上设有循环进液阀。
[0018]本实用新型的中药提取自动化生产设备适用于对中药材以水或有机溶媒为介质进行自动煎煮提取和自动热回流提取等工艺过程，并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。自动提取对大批量药材有效成份提取更充分且提取效率高，提取液含药浓度较高，不同批次产品产品质量稳定，并且节约能源及人力。
[0019]本实用新型的中药提取自动化生产设备具体工作流程如下:
[0020]第一步:门锁自检:
[0021]按下手动按钮，进入自动提取程序，程序自动复位为初始状态，并执行自动关门关锁程序，待提取罐出渣门锁止结束，提示人工投料；
[0022]第二步:投料:
[0023]生产人员拧开投料口螺杆，打开投料口盖进行人工投料，投料结束后，控制人员按下确认按钮，进入下一步操作；
[0024]第三步:加溶媒:
[0025]自动开启溶媒进阀，溶媒经流量计累计，达到设定的进液量后，溶媒进阀关闭，进入下一步操作；
[0026]第四步:浸泡:
[0027]药材在提取罐内进行浸泡，到达设定的浸泡时间间隔后，进入下一步操作；
[0028]第五步:提取升温:
[0029]根据设定的升温蒸汽压力大小，蒸汽调节阀自动调节开度，控制蒸汽管路的进汽量，使夹套蒸汽压力保持在工艺要求的升温蒸汽压力范围内，对提取物进行升温，对药物进行煎煮，到达设定的提取温度后，进行保温；
[0030]若开启冷却水进阀，按设定时间间隔开关疏水阀，循环栗和循环进液阀开启，药液循环；
[0031]第六步:保温:
[0032]根据设定的保温蒸汽压力大小，蒸汽调节阀自动调节开度，控制蒸汽管路的进汽量，使夹套蒸汽压力保持在工艺要求的保温蒸汽压力范围内，使药物保持微沸状态，到达设定的保温时间后，进入下一步操作；
[0033]若开启冷却水进阀，按设定时间间隔开关疏水阀，循环栗和循环进液阀开启，药液循环；
[0034]第七步:出液:
[0035]到达设定的保温时间后，关闭蒸汽调节阀，关循环栗，关循环进液阀，关冷却水进阀，开启出液阀和储罐进液阀后，开启循环栗，出液完成之后，按照工艺要求的提取次数，返回第三步加溶媒，跳过第四步，重复第五步至第七步升温保温及出液过程，直至提取次数完成，进行出渣；
[0036]第八步:出渣:
[0037]按下确认按钮，系统自动打开提取罐出渣门锁，开启出渣门，倒出药渣，提取结束。
[0038]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:采用将提取罐、控制器、控制柜被支撑在安装平台形成一体机的设计，实现了生产现场与控制中心的联动控制，避免了生产过程中的各种误操作，大大提高了生产实时反馈能力和工作效率，降低了产品出现质量问题的发生率，该设备结构较简单，操作简便且成本较低。
【附图说明】
[0039]图1为本实用新型中药提取自动化生产设备实施例的结构示意图。
[0040]图2为本实用新型控制柜实施例的结构示意图。
[0041]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:I一控制柜、2—蒸汽调节阀、3—投料口盖、4一投料口、5—溶媒进阀、6—冷却水进阀、7—触顶部、8—控制器、9一走线钢管、10—安装平台、11一循环进液阀、12一支撑脚、13—安装通孔、14一提取罐、15—疏水阀、16一出渔门气缸、17—循环栗、18—出液阀、19 一主气管、20—开关电源、21—电磁阀、22—汇流板、23—安全栅、24—出渣门。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0043]实施例1
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