本实用新型属于包装机领域，具体涉及一种包装袋捆扎传输平台。
背景技术：
印刷品包装袋在生产出来之后，后续还需要经过剔除废品、堆叠整理以及包装捆扎等工序。常见的摆臂式捆扎机，有一个用于将捆扎带的缠绕在物品上的摆臂，在捆扎通过传输机构从前置工序送来的码放整齐的包装袋时，捆扎机的摆臂由于要发生旋转，摆臂活动的空间与传输机构发生冲突，会严重干扰到传输机构的运作；如果让传输机构与摆臂保持距离，又难以保证包装袋能够在捆扎时平稳地放置在传输机构上。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种可以避免捆扎机摆臂干扰传输机构的包装袋捆扎传送平台。
包装袋捆扎传输平台，包括机架、滚动传输机构、夹送机构、摆臂式捆扎机以及驱动装置；所述滚动传输机构设置在摆臂式捆扎机的捆扎带导槽相对于摆臂的另一侧，所述滚动传输机构安装在所述机架上且其上表面与所述摆臂式捆扎机的捆扎平面基本持平；
所述夹送机构通过夹送安装结构安装在机架上，所述夹送安装结构包括设置在滚动传输机构上方且平行于传送方向的导向轴以及靠近所述导向轴且与导向轴平行的丝杆，所述丝杆能够在驱动装置的带动下绕轴旋转；所述夹送机构包括所述设在导向轴上能在导向轴上滑动的夹送滑块，所述夹送滑块上设有穿过所述丝杆且能沿丝杆轴向运动的活动块，所述活动块与丝杆螺纹连接；所述夹送机构还包括设置在所述夹送滑块下方的能够在竖直方向上运动的伸缩结构以及设置在所述伸缩结构底部的夹送压板，所述夹送压板位于滚动传输机构一侧，不对捆扎带导槽造成遮挡。
进一步地，所述伸缩结构是薄型带导杆气缸。
进一步地，所述夹送机构还包括设置在夹送滑块底部的滑轴、安装在所述伸缩结构上且能在所述滑轴上上下滑动的滑轴滑块、设置在滑轴另一端的限位块以及连接所述夹送滑块和限位块的安装板，所述滑轴外侧套设有压簧，所述压簧两端分别抵在夹送滑块和滑轴滑块上。
进一步地，所述夹送滑块与导向轴之间设有直线轴承。
进一步地，所述滚动传输机构包括输送带和输送辊筒，所述滚动传输机构下方的机架上设有配合夹送机构夹紧包装袋的支撑板，所述支撑板上滚动传输机构的上下输送带之间设置有垫板；所述驱动装置用于驱动滚动传输机构。
进一步地，所述滚动传输机构纵向长度大于摆臂式捆扎机，所述摆臂式捆扎机前后设有与传送平面持平的补位传输机构，所述补位传输机构的传输速度与滚动传输机构一致。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置一个能够随传输机构同步移动的夹送机构，可以让包装袋在运输和捆扎时放置的更加平稳，不会偏移或滑落；
2、传输机构不设置在捆扎带导槽的摆臂一侧，很好地避免了传输机构与摆臂式捆扎机占用空间发生冲突，捆扎传送平台运作良好。
附图说明
图1为包装袋捆扎传输平台结构示意图；
图2为包装袋捆扎传输平台俯视图；
图3为夹送机构的结构示意图；
其中，1-机架，11-支撑架，2-滚动传输机构，21-输送带，22-输送辊筒，3-夹送机构， 31-伸缩结构，32-夹送压板，33-安装座，34-导向轴，35-夹送滑块，36-丝杆，37-活动块， 38-滑轴，39-滑轴滑块，310-限位块，311-安装板，312-压簧，313-直线轴承，4-摆臂式捆扎机，41-捆扎带导槽，42-摆臂，5-支撑板，6-补位传输机构。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
包装袋捆扎传送平台，如图1～3所示，包括机架1、滚动传输机构2、夹送机构3、摆臂式捆扎机4以及驱动装置；所述滚动传输机构2设置在摆臂式捆扎机4的捆扎带导槽41 相对于摆臂42的另一侧，所述滚动传输机构2安装在所述机架1上且其上表面与所述摆臂式捆扎机4的捆扎平面基本持平，所述机架1前后两侧分别设有用于安装夹送机构3的支撑架11。
所述夹送机构3通过夹送安装结构安装在支撑架11上，所述夹送安装结构包括分别设置在两支撑架11上的安装座33、跨设在所述安装座33上且平行于传送方向的导向轴34 以及设置在所述支撑架11上靠近所述导向轴34且与导向轴34平行的丝杆36，所述丝杆 36能够在驱动装置的带动下绕轴旋转。所述夹送机构3包括所述设在导向轴34上能在导向轴34上滑动的夹送滑块35，所述夹送滑块35上设有穿过所述丝杆36且能沿丝杆36轴向运动的活动块37，所述活动块37与丝杆36螺纹连接；所述夹送机构3还包括设置在夹送滑块35下方的能够在竖直方向上运动的伸缩结构31以及设置在所述伸缩结构31底部的夹送压板32，所述夹送压板32位于滚动传输机构2一侧，不对捆扎带导槽41造成遮挡。
当包装袋捆扎传送平台开始工作时，包装袋从上级装置通过滚动传输机构传输到本级捆扎传输平台，驱动装置带动丝杆绕轴旋转以通过活动块带动伸缩结构移动到包装袋正上方，伸缩结构向下伸长带动夹送压板向下压，直至将包装袋压紧在传输机构上，然后驱动装置带动丝杆绕轴旋转以使伸缩结构与滚动传输机构同步向前移动，在这个过程中包装袋处于捆扎传送平台的中间位置，跨过捆扎带导槽两侧。当夹送压板将包装袋夹送至捆扎位置时，丝杆与滚动传输机构暂停运行，由摆臂式捆扎机将包装袋打包，然后伸缩结构向上缩回离开包装袋表面，丝杆与滚动传输机构再次开始运行，带动包装袋向捆扎传送平台后端传输。
包装袋在传输过程中处于平台中部且要经过捆扎带导槽，那么所述滚动传输机构的高度就不应低于摆臂式捆扎机的捆扎平面，还可以略高出一点，所述基本持平即指两者的高度差很小。所述丝杆与驱动装置进行连接时可以加装联轴器以达到柔性连接。
通过设置一个夹送机构将包装袋夹在传输机构上并同步前进，一方面可以保证包装袋在传输以及捆扎过程中的稳定性；传输机构不设置在捆扎带导槽的摆臂一侧，可以有效避免捆扎机摆臂与传输机构发生冲突，使其互不干扰。
所述伸缩结构31是薄型带导杆气缸。薄型带导杆气缸能通过压缩气体带动夹送压板向下运动，以将包装袋夹紧在滚动传输结构上。
所述夹送机构还包括设置在夹送滑块底部的滑轴38、安装在所述伸缩结构31上且能在所述滑轴38上上下滑动的滑轴滑块39、设置在滑轴38另一端的限位块310以及连接所述夹送滑块35和限位块310的安装板311，所述滑轴38外侧套设有压簧312，所述压簧 312两端分别抵在夹送滑块35和滑轴滑块39上。
这样一来在夹送机构将包装袋夹紧的时候，压簧一方面可以适应各种厚度的包装袋堆，避免包装袋发生偏移或滑落，另一方面还能对夹送机构起到一定的缓冲保护作用，且停止夹持时能让上夹持结构更快地回到初始位置。
所述夹送滑块35与导向轴34之间设有直线轴承313。直线轴承能够减小摩擦，让夹送滑块在导向轴轴上更流畅地移动，能延长结构的使用寿命。
所述滚动传输机构2包括输送带21和输送辊筒22，所述滚动传输机构2下方的机架上设有配合夹送机构31夹紧包装袋的支撑板5，所述支撑板5上滚动传输机构2的上下输送带21之间设置有垫板；所述驱动装置用于驱动滚动传输机构2。所述支撑板两端安装在机架上，中部平行于传输平面，能够抵住从上方向下压的夹送压板并对输送带提供支撑，防止下压的夹送压板用力过大导致输送带变形乃至发生损伤；所述垫板能够避免上下输送带之间发生摩擦，从而影响滚动传输机构的正常运行。
所述滚动传输机构2的纵向长度大于摆臂式捆扎机4，所述摆臂式捆扎机4在摆臂42 一侧的前后两端分别设有与传送平面持平的补位传输机构6，补位传输机构6的传输速度与滚动传输机构2一致。增加传输机构的长度和补位传输机构可以让待捆扎的堆叠物在传输过程中状态更加稳定，不会偏移或滑落。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。