本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于外壳件的自动装入治具。
背景技术：
目前，在电子元器件的外壳件的包装主要采用料带裁切后，由人工手工装入tube管，或者由人工手工掰下外壳件，然后再由人工手工装入tube管；人工掰下外壳件，增加人力投入，良品率低，容易产生不良；采用料带裁切后，由人工手工装入tube管，产品堆积容易产生不良，良品率低，成本增加；总之，人工作业无法保证一致性，稳定性差，效率低，成本高，废品率高，严重影响了企业效益。因此，有必要设计一种用于外壳件的自动装入治具。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于外壳件的自动装入治具。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于外壳件的自动装入治具，该外壳件排列设置在一料带上，所述料带设置有定位孔，所述治具包括用于输送所述料带的送料装置，所述送料装置沿送料方向一侧设置有用于折断空料带的废料收集装置，所述送料装置与所述废料收集装置之间设置有用于裁出所述外壳件的裁切装置，所述裁切装置包括上下移动设置在所述料带上方的裁切上模和上下浮动设置在所述料带下方的裁切下模，所述裁切下模一侧设置有用于放置所述外壳件的集料装置，所述裁切下模的另一侧设置有用于推送所述外壳件的气动推杆。
优选的技术方案为：所述送料装置包括设置在所述料带上方的拨爪，所述拨爪与第一气动装置连接，所述拨爪的头部设置在所述定位孔内，所述拨爪一侧设置有限位装置，所述限位装置上设置有用于计数的传感器。
优选的技术方案为：所述集料装置包括一连接壳体，所述连接壳体内固定有两个tube管，所述连接壳体与第二气动装置连接。
优选的技术方案为：所述废料收集装置包括设置在所述空料带下方的可上下运动的顶杆，所述空料带两侧设置有压板，所述顶杆一侧设置有用于滑落废料的滑梯。
优选的技术方案为：所述裁切上模与所述裁切下模均设置有缓冲装置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型通过送料装置将料带送至裁切装置，通过裁切上模与裁切下模配合运动裁出外壳件，通过气动推杆将外壳件推入tube管，通过废料收集装置折断空料带；实现了自动将外壳件装入tube管中，大大提升了产品生产效率以及良品率，解决了人工装管引起的各种问题。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为集料装置示意图。
图3为送料装置部分示意图。
图4为废料收集装置示意图。
图5为裁切装置示意图。
图6为裁切下模示意图。
以上附图中，料带1，定位孔2，送料装置3，废料收集装置4，裁切装置5，裁切上模6，裁切下模7，集料装置8，气动推杆9，拨爪10，第一气动装置11，限位装置12，连接壳体13，tube管14，第二气动装置15，顶杆16，压板17，滑梯18。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1 ~图6所示，一种用于外壳件的自动装入治具，该外壳件排列设置在一料带1上，料带1设置有定位孔2，治具包括用于输送料带1的送料装置3，送料装置3沿送料方向一侧设置有用于折断空料带1的废料收集装置4，送料装置3与废料收集装置4之间设置有用于裁出外壳件的裁切装置5，裁切装置5包括上下移动设置在料带1上方的裁切上模6和上下浮动设置在料带1下方的裁切下模7，裁切下模7一侧设置有用于放置外壳件的集料装置8，裁切下模7的另一侧设置有用于推送外壳件的气动推杆9。
优选的实施方式为：如图3所示，送料装置3包括设置在料带1上方的拨爪10，拨爪10与第一气动装置11连接，拨爪10的头部设置在定位孔2内，拨爪10一侧设置有限位装置12，限位装置12上设置有用于计数的传感器。通过机械结构与气动装置的配合来实现有序的送料，可控性强，成本低。
优选的实施方式为：如图2所示，集料装置8包括一连接壳体13，连接壳体13内固定有两个tube管14，连接壳体13与第二气动装置15连接。可通过第二气动装置15在集料时来回切换两个tube管14直到装满外壳件，省去了人工多次更换tube管14的麻烦。
优选的实施方式为：如图4所示，废料收集装置4包括设置在空料带1下方的可上下运动的顶杆16，空料带1两侧设置有压板17，顶杆16一侧设置有用于滑落废料的滑梯18。控制顶杆16的上下运动频率，即可有序的切断空料带1，并通过滑梯18滑落。
优选的实施方式为：如图5、6所示，裁切上模6与裁切下模7均设置有缓冲装置。减少零件碰撞引起损伤，延长使用寿命。
本实用新型通过送料装置将料带送至裁切装置，通过裁切上模与裁切下模配合运动裁出外壳件，通过气动推杆将外壳件推入tube管，通过废料收集装置折断空料带；实现了自动将外壳件装入tube管中，大大提升了产品生产效率以及良品率，解决了人工装管引起的各种问题。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。