本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种气动钢带免扣打包机。
背景技术：
货物在运输、转移过程中，最常见的一种方式是通过包扎带将零散的货物打包成一个整体，以避免货物散落、损坏，打包机由于具有包装效率高、束紧力稳定的优点，广泛适用于纸箱打包、工业打包和日常用品打包。
包扎带根据材质不同一般分为PET、PP、钢带，且根据打包方式的不同分为免扣和非免扣，现有非免扣钢带打包机的包装过程是在钢带环绕货物后，先将钢带的一端穿过打包扣，手动弯折与打包扣固定，再将钢带的另一端也穿过打包扣，通过收紧机构收紧钢带，最后使用打包钳对打包扣进行锁扣，并通过切刀切断多余的钢带。
上述非免扣的打包方式需要在打包过程中安装打包扣，增加了成本和打包工序，而现有的钢带免扣打包机虽然省去了打包扣，但是在打包过程中需要手动操作多个手柄对包扎带依次进行收紧、压合、切断动作，费时费力，包装效率低。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中钢带免扣打包机需要手动操作多个手柄对包扎带依次进行收紧、压合、切断动作，费时费力，工作效率低的技术缺陷，从而提供一种操作省时省力，包装效率高的气动钢带免扣打包机。
为此，本实用新型提供一种气动钢带免扣打包机，包括：
基座；
收紧装置，设置在所述基座的后端，适于收紧钢带；
压合切断装置，设置在所述基座的前端，适于对所述钢带的重合部分进行压合，并切断所述钢带的多余部分；
气动控制系统，适于控制所述收紧装置和所述压合切断装置的工作。
作为一种优选方案，所述压合切断装置包括：
切刀安装块，可移动地安装在所述基座上，具有远离所述基座底部的初始位置，以及朝所述基座底部方向运动，以压合切断所述钢带的压合切断位置；
下模具，设置在所述基座的底部；
上模具，设置在所述切刀安装块朝向所述基座底部的一侧，与所述下模具相对，所述切刀安装块在所述压合切断位置时，所述上模具与所述下模具配合，以压合所述钢带的重合部分；
切刀，与所述上模具并排设置在所述切刀安装块朝向所述基座底部的一侧，用于切断所述钢带的多余部分；
切刀驱动结构，与所述气动控制系统连接，适于在所述气动控制系统的控制下驱动所述切刀安装块在所述初始位置和所述压合切断位置之间来回运动。
作为一种优选方案，所述上模具设有与所述下模具适配的安装槽，所述切刀安装块在所述压合切断位置时，所述下模具进入所述安装槽，与所述上模具配合压合所述钢带的重合部分。
作为一种优选方案，所述切刀安装块的底部设置有利于所述下模具与所述钢带分离的脱带块，所述脱带块具有与所述上模具相对设置的适于驱动所述钢带与所述下模具分离的脱带部。
作为一种优选方案，所述压合切断装置上还设有利于所述上模具与所述下模具分离的复位结构，所述复位结构包括：
复位弹簧，有若干个，其穿过设在所述上模具的若干通孔后，与所述切刀安装块连接；
复位块，有若干个，一端与对应的所述复位弹簧固定连接，另一端从所述上模具的底面穿出。
作为一种优选方案，所述切刀驱动结构包括：
偏心轴，可转动地安装在所述基座上，所述切刀安装块套设在所述偏心轴的中部轴承上
扇形齿轮，固定设置在所述偏心轴的一端；
推杆，一端与所述气动控制系统连接，设有与所述扇形齿轮匹配啮合的齿条，所述推杆在所述气动控制系统的控制下能够沿其轴向来回运动。
作为一种优选方案，还包括用于限定所述切刀安装块偏移的定位结构，所述定位结构包括：
导轨，纵向设置在所述基座上；
定位块，设置在所述切刀安装块的一端，适于与所述导轨滑动配合。
作为一种优选方案，所述收紧装置包括：
收紧轮，固定设置在收紧转轴的一端，适于收紧所述钢带；
第一传动件，设置在所述收紧转轴的另一端；
第二传动件，适于与所述第一传动件传动配合，以实现两交错轴之间的换向传动；
收紧驱动件，适于与所述气动控制系统连接，所述收紧驱动件在所述气动控制系统的控制下驱动所述第二传动件运动。
作为一种优选方案，所述第一传动件为涡轮，所述第二传动件为蜗杆。
作为一种优选方案，所述收紧装置上还设有防止所述收紧轮反向转动的离合装置，所述离合装置为设置在所述第二传动件上的适于限制所述第二传动件仅能朝一个方向转动的单向轴承。
本实用新型提供的一种气动钢带免扣打包机，具有以下优点：
1.本实用新型的气动钢带免扣打包机，包括基座、收紧装置、压合切断装置和气动控制系统，在包装时，气动控制系统先控制收紧装置收紧钢带，再控制压合切断装置对钢带的重合部分进行压合的同时，切断钢带的多余部分，与现有技术需要手动操作多个手柄的包装方式相比，操作省时省力，包装效率高，另外也省去了打包扣，减少了包装工序，降低了生产成本。
2.本实用新型的气动钢带免扣打包机，压合切断装置包括下模具、上模具、切刀和切刀驱动结构，切刀驱动结构驱动上模具与下模具配合，将钢带的重合部分压合，从而省去了打包扣，包装工艺更加快捷方便。
3.本实用新型的气动钢带免扣打包机，切刀安装块的底部设置有利于下模具与钢带分离的脱带块，脱带块具有与上模具相对设置的适于驱动钢带与下模具分离的脱带部，在打包完成时，切刀安装块朝远离基座底部方向运动，进而通过脱带块的脱带部带动钢带与下模具分离，无需手动，操作简单。
4.本实用新型的气动钢带免扣打包机，切刀驱动结构包括偏心轴、扇形齿轮和推杆，扇形齿轮，固定设置在偏心轴的一端，推杆上设有与扇形齿轮匹配啮合的齿条，气动控制系统控制推杆沿其轴向来回运动，从而通过扇形齿轮带动偏心轴转动，进而带动切刀安装块在初始位置与压合切断位置之间运动，以压合、切断钢带。
5.本实用新型的气动钢带免扣打包机，还包括用于限定切刀安装块偏移的定位结构，定位结构包括：导轨，纵向设置在基座上；定位块，设置在切刀安装块的底部，适于与导轨滑动配合；通过设置定位块与导轨，避免切刀安装块在运动时位置发生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例中气动钢带免扣打包机的立体图。
图2是压合切断装置去除护盖后安装在基座上的结构示意图。
图3是压合切断装置去除护盖后安装在基座上的另一角度的结构示意图。
图4是压合切断装置的立体图。
图5是压合切断装置的爆炸结构示意图。
图6是压合切断装置的剖视图。
图7是图1中去除挂钩和护盖后的结构示意图。
图8是收紧装置的结构示意图。
图9是收紧装置去除护盖后的结构示意图。
附图标记：1、基座；11、下模具；12、调节螺钉；13、导轨；2、气动控制系统；21、咬口按钮；22、收紧按钮；3、切刀安装块；31、上模具；311、安装槽；32、切刀；33、脱带块；331、脱带部；34、复位弹簧；35、复位块；36、定位块；4、偏心轴；41、中部轴承；42、扇形齿轮；43、推杆；44、齿条；5、收紧转轴；50、收紧轮；51、第一传动件；52、第二传动件；53、单向轴承。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种气动钢带免扣打包机，如图1所示，包括：基座1；收紧装置，设置在所述基座1的后端，适于收紧钢带；压合切断装置，设置在所述基座1的前端，适于对所述钢带的重合部分进行压合，并切断所述钢带的多余部分；气动控制系统2，适于控制所述收紧装置和所述压合切断装置的工作。在包装时，气动控制系统2先控制收紧装置收紧钢带，再控制压合切断装置对钢带的重合部分进行压合的同时，切断钢带的多余部分，与现有技术需要手动操作多个手柄的包装方式相比，操作省时省力，包装效率高，另外也省去了打包扣，减少了包装工序，降低了生产成本。
本实施例的气动钢带免扣打包机，如图2-6所示，所述压合切断装置包括：切刀安装块3，可移动地安装在所述基座1上，具有远离所述基座1底部的初始位置，以及朝所述基座1底部方向运动，以压合切断所述钢带的压合切断位置；下模具11，设置在所述基座1的底部；上模具31，设置在所述切刀安装块3朝向所述基座1底部的一侧，与所述下模具11相对，所述切刀安装块3在所述压合切断位置时，所述上模具31与所述下模具11配合，以压合所述钢带的重合部分；切刀32，与所述上模具31并排设置在所述切刀安装块3朝向所述基座1底部的一侧，用于切断所述钢带的多余部分；切刀驱动结构，与所述气动控制系统连接，适于在所述气动控制系统的控制下驱动所述切刀安装块3在所述初始位置和所述压合切断位置之间来回运动。切刀驱动结构驱动上模具31与下模具11配合，将钢带的重合部分压合，从而省去了打包扣，包装工艺更加快捷方便。
本实施例中，所述上模具31设有与所述下模具11适配的安装槽311，所述切刀安装块3在所述压合切断位置时，所述下模具11进入所述安装槽311，与所述上模具31配合压合所述钢带的重合部分。
本实施例的气动钢带免扣打包机，所述切刀安装块3的底部设置有利于所述下模具11与所述钢带分离的脱带块33，所述脱带块33具有与所述上模具31相对设置的适于驱动所述钢带与所述下模具11分离的脱带部331，在打包完成时，切刀安装块3朝远离基座1底部方向运动，进而通过脱带块33的脱带部331带动钢带与下模具11分离，无需手动操作，操作更加简单。
本实施例中，所述压合切断装置上还设有利于所述上模具31与所述下模具11分离的复位结构，所述复位结构包括：复位弹簧34，有若干个，其穿过设在所述上模具31的若干通孔后，与所述切刀安装块3连接；复位块35，有若干个，一端与对应的所述复位弹簧34固定连接，另一端从所述上模具31的底面穿出。
本实施例的气动钢带免扣打包机，如图7所示，所述切刀驱动结构包括：偏心轴4，可转动地安装在所述基座1上，所述切刀安装块3套设在偏心轴4的中部轴承41上；扇形齿轮42，固定设置在所述偏心轴4的一端；推杆43，一端与所述气动控制系统2连接，设有与所述扇形齿轮42匹配啮合的齿条44，所述推杆43在所述气动控制系统2的控制下能够沿其轴向来回运动；所述基座1上设有与所述推杆43一端相对的以限定所述推杆43运动位置的调节螺钉12，所述气动控制系统2上设有咬口按钮21，打包时，按下咬口按钮21，气动控制系统2驱动推杆运动，进而通过扇形齿轮42、偏心轴4带动压合切断装置的上模具31朝下模具11方向运动，当推杆43与调节螺钉12抵接时，压合切断装置完成压合切断钢带。
本实施例中，还包括用于限定所述切刀安装块3偏移的定位结构，所述定位结构包括：导轨13，纵向设置在所述基座1上；定位块36，设置在所述切刀安装块3的一端，适于与所述导轨13滑动配合。通过设置定位块36与导轨13，避免切刀安装块3在运动时位置发生偏移。
本实施例的气动钢带免扣打包机，如图8-9所示，所述收紧装置包括：收紧轮50，固定设置在收紧转轴5的一端，适于收紧所述钢带；第一传动件51，设置在所述收紧转轴5的另一端；第二传动件52，适于与所述第一传动件51传动配合，以实现两交错轴之间的换向传动；收紧驱动件，适于与所述气动控制系统2连接，所述收紧驱动件在所述气动控制系统2的控制下驱动所述第二传动件52运动；所述气动控制系统2上设有收紧按钮22，打包时，按下收紧按钮22，收紧驱动件驱动收紧轮50收紧钢带。
本实施例中，所述第一传动件51为涡轮，所述第二传动件52为蜗杆，作为一种变形设计方案，第一传动件51、第二传动件52之间的传动配合也可以为锥齿轮传动、齿条传动或其它能实现交错轴之间转向传动的传动机构。
本实施例的气动钢带免扣打包机，所述收紧装置上还设有防止所述收紧轮50反向转动的离合装置，所述离合装置为设置在所述第二传动件52上的适于限制所述第二传动件52仅能朝一个方向转动的单向轴承。(需要说明的是，单向轴承为现有成熟技术，故不对其内部结构及其工作原理做详细描述)。作为一种变形设计方案，单向轴承安装位置，也可在第一传动件51上设置，亦可将单向轴承更换为防退棘爪、摩擦片等其他的止退结构。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。