本实用新型属于上引连铸机组相关技术领域，具体涉及一种铜棒生产用上引连铸机组送料装置。
背景技术：
送料机，一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高。广泛应用于轻、重工业零件的冲压，自动进料机可免除用人工进料，只要将料放入料斗,罗旋杠就能自动强行将料均匀压入机内。自动进料机既节约人工,又能提高工作效益。
现有的送料装置技术存在以下问题：1、现有的铜棒生产用上引连铸机组送料装置都是直接通过两端的传动齿轮来直接带动物料传送带来做往返运动进行送料，这样当物料传送带松动时，物料传送带运动到下方时容易产生晃动，进而使得物料传送带脱落；2、现有的铜棒生产用上引连铸机组送料装置都是整体安装在安装架上进行送料，当遇到需要送料的送料口较高时，该装置高度不够导致不能进行送料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜棒生产用上引连铸机组送料装置，以解决上述背景技术中提出的物料传送带松动容易产生晃动导致脱落和只能对固定高度的送料口进行送料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒生产用上引连铸机组送料装置，包括抑制缓冲器，所述抑制缓冲器安装在抑制架上端，所述抑制架下方设置有底盘，所述底盘左侧上端设置有电机，所述电机上设置有传动皮带，所述底盘左侧下端设置有移动轮，所述底盘最右端设置有升降器，所述抑制缓冲器上方设置有物料传送带，所述物料传送带内侧左右两端设置有传动齿轮，所述升降器最上端设置有轴承室，所述物料传送带左右两边设置有传送带边轨，所述传送带边轨外侧中间设置有转动轴且转动轴穿过传动齿轮和轴承室，所述电机传动轴最右端上设置有联动轮，所述电机通过外部电源电性连接，所述电机的联动轮通过传动皮带与左侧的转动轴相连。
优选的，所述抑制缓冲器最上端设置有导轨滚轮，所述导轨滚轮两侧均设置有支撑杆，所述导轨滚轮中间设置有固定杆且固定杆两端均穿过支撑杆，所述导轨滚轮正下方设置有安装块，所述安装块两侧内部均设置有活动室，所述支撑杆最下端设置有弹簧，所述支撑杆下端和弹簧均位于所述活动室内，所述活动室上端设置有限位圈。
优选的，所述升降器上设置有升降管，所述升降管右侧上端外壁上设置有固定螺母，所述升降管内部及上方设置有升降杆，所述升降杆设置有定位孔。
优选的，所述抑制缓冲器共设置有十二个，且十二个抑制缓冲器分两组设置在物料传送带两侧的传送带边轨下方。
优选的，所述抑制缓冲器和抑制架通过固定螺丝固定连接。
优选的，所述升降器和底盘通过焊接方式固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在回程的物料传送带下方增加两组共十二个抑制缓冲器来防止物料传送带松动及脱轨的情况产生，该抑制缓冲器最上端设置有向内凹陷的导轨滚轮，且导轨滚轮安装好之后会把物料传送带两侧的传送带边轨卡在凹槽内，防止传送带边轨带动物料传送带晃动及脱落，并且在导轨滚轮两侧的支撑杆最下端的安装块的活动室内部设置有弹簧，且在活动室内部最上端设置有限位圈防止弹簧及支撑杆脱落，这样当物料传送带在经过导轨滚轮时，向外晃动所产生的张力能够得到有效的抑止、缓冲和分散，这样就能大大降低物料传送带晃动和脱落的情况发生，也能够减小其维修成本，而且也能使得物料传送带转动的更加的稳定，而弹簧会通过弹力把导轨滚轮始终按压在传送带边轨下方，使得传送带边轨不会脱槽，使得该装置能够一直稳定的工作；
2、本实用新型通过把传统的整体固定式的的送料装置改进为由升降器来进行该装置可以高度调节的方式，并且在升降器上设置有调节高度的固定螺母，来使得长度自由调节的目的，且该升降器是由升降杆、定位孔、固定螺母和升降管组成，其中升降杆是在升降管的内部进行升降活动，且在升降管的左侧上端外壁处增加了一个固定螺母，来调节升降杆的升降高度并将升降杆卡紧，防止升降杆向四周偏移，升降杆右侧外壁及内部设置有定位孔，定位孔供固定螺母插进进行定位锁定，这样当需要对该装置进行高度调节时，只需要逆时针转动固定螺母，固定螺母前端脱离升降杆上的定位孔，然后把升降杆向上升到确定的高度后，然后把固定螺母插进定位孔内顺时针旋转紧，这时固定螺母会紧紧抵住升降杆，把升降杆卡在调试好的高度，这样就使得升降杆固定的更加牢固安全，有了这个升降器就能快捷的调节该装置的使用高度，使得其能够在多场合使用而不会担心高度够不到进料口的尴尬情况出现，也会使其使用范围大大的增加。
附图说明
图1为本实用新型的送料装置结构示意图；
图2为本实用新型的送料装置左视结构示意图；
图3为本实用新型的抑制缓冲器结构示意图；
图4为本实用新型的结升降器构示意图；
图中：1、物料传送带；2、传动齿轮；3、传动皮带；4、移动轮；5、电机；6、底盘；7、抑制架；8、抑制缓冲器；81、导轨滚轮；82、支撑杆；83、固定杆；84、安装块；85、限位圈；86、弹簧；87、活动室；9、升降器；91、升降杆；92、定位孔；93、固定螺母；94、升降管；10、传送带边轨；11、轴承室；12、转动轴；13、联动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜棒生产用上引连铸机组送料装置，包括抑制缓冲器8，抑制缓冲器8安装在抑制架7上端，抑制架7下方设置有底盘6，底盘6左侧上端设置有电机5，电机5上设置有传动皮带3，底盘6左侧下端设置有移动轮4，底盘6最右端设置有升降器9，抑制缓冲器8上方设置有物料传送带1，物料传送带1内侧左右两端设置有传动齿轮2，升降器9最上端设置有轴承室11，物料传送带1左右两边设置有传送带边轨10，传送带边轨10外侧中间设置有转动轴12且转动轴12穿过传动齿轮2和轴承室11，电机5传动轴最右端上设置有联动轮13，电机5通过外部电源电性连接，所述电机5的联动轮13通过传动皮带3与左侧的转动轴12相连。
为了更好的防止物料传送带1晃动和脱轨，本实用新型中，优选的，抑制缓冲器8最上端设置有导轨滚轮81，导轨滚轮81两侧均设置有支撑杆82，导轨滚轮81中间设置有固定杆83且固定杆83两端均穿过支撑杆82，导轨滚轮81正下方设置有安装块84，安装块84两侧内部均设置有活动室87，支撑杆82最下端设置有弹簧86，所述支撑杆82下端和弹簧86均位于所述活动室87内，活动室87内部最上端设置有限位圈85。
为了更好的调节送料高度，本实用新型中，优选的，升降器9上设置有升降管94，升降管94右侧上端外壁上设置有固定螺母93，升降管94内部及上方设置有升降杆91，升降杆91右侧外壁及内部设置有定位孔92。
为了使得抑制缓冲效果更好，本实用新型中，优选的，抑制缓冲器8共设置有十二个，且十二个抑制缓冲器8分两组设置在物料传送带1两侧的传送带边轨10下方。
为了方便抑制缓冲器8的更换和安装，本实用新型中，优选的，抑制缓冲器8和抑制架7通过固定螺丝固定连接。
为了升降器9更加耐用，本实用新型中，优选的，升降器9和底盘6通过焊接方式固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过移动轮4把该装置移动到需要工作的地方，然后给电机5通电并把物料放入到物料传送带1上进行物料的传送，当物料传送带1经过抑制缓冲器8时，抑制缓冲器8会抑制物料传送带1脱轨及晃动，该抑制缓冲器8最上端设置有向内凹陷的导轨滚轮81，且导轨滚轮81安装好之后会把物料传送带1两侧的传送带边轨10卡在凹槽内，防止传送带边轨10带动物料传送带1晃动及脱落，并且在导轨滚轮81两侧的支撑杆82最下端的安装块84的活动室87内部设置有弹簧86，且在活动室87内部最上端设置有限位圈85防止弹簧86及支撑杆82脱落，这样当物料传送带1在经过导轨滚轮81时，向外晃动所产生的张力能够得到有效的抑止、缓冲和分散，这样就能大大降低物料传送带1晃动和脱落的情况发生，也能够减小其维修成本，而且也能使得物料传送带1运动的更加的稳定，而弹簧86会通过弹力把导轨滚轮81始终按压在传送带边轨10下方，使得传送带边轨10不会脱槽，使得该装置能够一直稳定的工作，并且通过把传统的整体固定式的的送料装置改进为由升降器9来进行该装置可以高度调节的方式，并且在升降器9上设置有调节高度的固定螺母93，来使得长度自由调节的目的，且该升降器9是由升降杆91、定位孔92、固定螺母93和升降管94组成，其中升降杆91是在升降管94的内部进行升降活动，且在升降管94的左侧上端外壁处增加了一个固定螺母93，来调节升降杆91的升降高度并将升降杆91卡紧，防止升降杆91向四周偏移，升降杆91右侧外壁及内部设置有定位孔92，定位孔92供固定螺母93插进进行定位锁定，这样当需要对该装置进行高度调节时，只需要逆时针转动固定螺母93，固定螺母93前端脱离升降杆91上的定位孔92，然后把升降杆91向上升到确定的高度后，然后把固定螺母93插进定位孔92内顺时针旋转紧，这时固定螺母93会紧紧抵住升降杆91，把升降杆91卡在调试好的高度，这样就使得升降杆91固定的更加牢固安全，有了这个升降器9就能快捷的调节该装置的使用高度，使得其能够在多场合使用而不会担心高度够不到进料口的尴尬情况出现，也会使其使用范围大大的增加。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。