5154铝镁合金线材连轧机组装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种5154铝镁合金线材连轧机组装置，包括电机、夹送装置、主动喂料装置、传动齿轮箱、底座和连轧机构。本实用新型采用了两辊和三辊混合构成连轧机构，前部的两辊式机架由三副机架组成，增大了初期被轧金属的受压，轧制能力强；前端的两辊机由单独的电机和减速机驱动，可调性更强；而后部的三辊式机架由十副组成，使结构更加合理，集中传动，传动效率提高，机械性能更好，改善了金属线材心部结构，克服了线材的微观裂痕和气泡，变形更充分，金属结构更紧密，轧制精度高，提高了轧制效率，避免了铝镁合金水发生氧化反应，保证了轧出的合金杆质量。
【专利说明】
5154铝镁合金线材连轧机组装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种金属乳制装置，特别是一种5154铝镁合金线材连乳机组装置。
【背景技术】
[0002]目前，金属线材连乳机是在金属加工领域中广泛应用的设备，目前国内普遍采用了两辊式和Y型三辊式机架，垂直和水平，下传动和上传动交替布置组合的连乳机构。铝镁合金是一种高强度铝合金，镁能显著提高铝的强度但又不会使其塑性过分降低。镁合金是最轻的金属结构材料、弹性模量小，比强度、比刚度高，抗电磁干扰及屏蔽性好，易加工，可回收利用，比钢、铝等传统结构材料具有更多优势，在航空航天、交通运输及通讯电子工业等领域得到了广范应用。但镁合金为密排六方结构，塑性较低，变形困难。镁及镁合金材料，尤其是合金化程度较高的镁合金，对应力-应变状态敏感，在拉伸应力和拉伸变形条件下，塑性降低;而在压应力状态则塑性较高。5154镁铝合金是目前应用较广的镁合金，乳制变形是镁合金的重要加工制备技术，研究乳制处理对镁合金组织及性能的影响具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有金属乳机的不足，本实用新型提供一种5154铝镁合金线材连乳机组
目.ο
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:5154铝镁合金线材连乳机组装置，包括电机、底座、夹送装置、主动喂料装置、传动齿轮箱和连乳机构，所述的连乳机构包括十三副机架，分别是，设置于前部的一号机架、二号机架、三号机架，设置于后部的四号机架、五号机架、六号机架、七号机架、八号机架、九号机架、十号机架、^ 号机架、十二号机架、十三号机架；
[0005]所述的夹送装置设置于一号机架前端，所述一号机架、二号机架、三号机架的机架为两辊式，均设有各自单独的电机和减速机;其中一号机架和三号机架的机架为水平辊两辊式机架，二号机架为垂直辊两辊式机架；
[0006]所述的电机连接传动齿轮箱，传动齿轮箱与设置于后部的四号机架至十三号机架连接;主动喂料装置设置于四号机架的前端，所述的传动齿轮箱、四号机架至十三号机架安装在底座上；
[0007]所述的四号机架、六号机架、八号机架、十号机架、十二号机架为下传动的Y型三辊式机架;所述的五号机架、七号机架、九号机架、十一号机架、十三号机架为上传动的Y型三辊式机架；
[0008]所述的一号机架的乳辊孔型为方形，槽形宽度为35?42毫米，孔形高度为6?15毫米；
[0009]二号机架的乳辊孔型为椭圆形，槽形宽度为38?45毫米，孔形高度为8?12毫米；
[0010]三号机架的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为10?14毫米，乳辊成形内切圆直径为20?26毫米，乳槽实际宽度为20?26毫米；
[0011]四号机架至十三号机架的乳辊孔型为弧三角形，弧三角形的曲率半径依次为:32?38晕米、7?11晕米、24?28晕米、6?9晕米、19?23晕米、4?6晕米、15?19晕米、3?5晕米、12?16毫米、3?4毫米;乳棍成形内切圆直径依次为:16?19毫米、16?19毫米、12?15毫米、12?15毫米、9?13毫米、9?13毫米、7?10毫米、7?10毫米、6?8毫米、6?8毫米;乳槽宽度依次为:19?24毫米、13?17毫米、14?18毫米、10?14毫米、12?15毫米、8?11毫米、9?12毫米、6?9毫米、7?10毫米、5?7毫米。
[0012]上述的一号机架与二号机架之间的的速比为1.38?1.52; 二号机架与三号机架之间的的速比为1.35?1.48 ；三号机架与四号机架之间的的速比为1.25?1.38 ；
[0013]四号机架与五号机架之间、五号机架与六号机架之间、六号机架与七号机架之间、七号机架与八号机架之间、八号机架与九号机架之间、九号机架与十号机架之间、十号机架与i^一号机架之间的的速比为1.18?1.32;其余相邻机架之间的速比为1.15?1.25。
[0014]所述一号机架、二号机架、三号机架均设有单独的电机和减速机；四号机架至十三号机架的动力来自电机传递给传动齿轮箱，从机架出轴下方的输入轴输入，通过齿轮组传递动力；将动力传递给四号机架至十三号机架，各机架之间的传动比为相互关联的确定范围。采用这样的速比范围能够保证各机架的协调运转，各级乳制的受力合理、匹配，被乳金属在乳制过程中不产生新的微观的裂痕和气泡，进一步确保本实用新型的乳制质量。
[0015]本实用新型具有的有益效果是:采用了两辊和三辊混合构成连乳机构，前部的两辊式机架由三副机架组成，增大了初期被乳金属的受压，乳制能力强;前端的两辊机由单独的电机和减速机驱动，增速和减速控制都比较方便，可调性更强;而后部的三辊式机架由十副组成，使结构更加合理，集中传动，传动效率提高，机械性能更好，改善了金属线材心部结构，克服了线材的微观裂痕和气泡，变形更充分，金属结构更紧密，乳制精度高、效果好。而且，由于前面的三副两辊式机架实现了在线调整速度，使铝镁合金杆的质量更好地得到了控制，节约了乳制过程中停车调整孔型的时间，提高了乳制效率，同时避免了铝镁合金水由于放置时间过长而发生氧化反应，从而也保证了乳出的合金杆质量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图.
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是本实用新型的一号机架至十三号机架的乳辊孔型示意图。
[0019]图中零部件及编号:
[0020]丨-一号机架;2-二号机架;3_三号机架;4_四号机架;5-五号机架;6_六号机架;7-七号机架;8-八号机架;9-九号机架；10-十号机架；11-^ 号机架；12-十二号机架；13-十三号机架;14-电机;15-底座;16-夹送装置;17-主动喂料装置;18-传动齿轮箱。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]如图1?图3所示，5154铝镁合金线材连乳机组装置，包括电机14、底座15、夹送装置16、主动喂料装置17、传动齿轮箱18和连乳机构，所述的连乳机构包括十三副机架，分别是，设置于前部的一号机架1、二号机架2、三号机架3，设置于后部的四号机架4、五号机架5、六号机架6、七号机架7、八号机架8、九号机架9、十号机架10、^ 号机架11、十二号机架12、十三号机架13;
[0023]所述的夹送装置16设置于一号机架I前端，所述一号机架1、二号机架2、三号机架3的机架为两棍式，均设有各自单独的电机和减速机;其中一号机架I和三号机架3的机架为水平辊两辊式机架，二号机架2为垂直辊两辊式机架；
[0024]所述的电机14连接传动齿轮箱18，传动齿轮箱18与设置于后部的四号机架4至十三号机架13连接;主动喂料装置17设置于四号机架4的前端，所述的传动齿轮箱18、四号机架4至十三号机架13安装在底座15上；
[0025]所述的四号机架4、六号机架6、八号机架8、十号机架10、十二号机架12为下传动的Y型三辊式机架;所述的五号机架5、七号机架7、九号机架9、^^一号机架11、十三号机架13为上传动的Y型三辊式机架；
[0026]所述的一号机架I的乳辊孔型为方形，槽形宽度为35?42毫米，孔形高度为6?15毫米；
[0027]二号机架2的乳辊孔型为椭圆形，槽形宽度为38?45毫米，孔形高度为8?12毫米；
[0028]三号机架3的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为10?14毫米，乳辊成形内切圆直径为20?26毫米，乳槽实际宽度为20?26毫米；
[0029]四号机架4至十三号机架13的乳辊孔型为弧三角形，弧三角形的曲率半径依次为:32?38晕米、7?11晕米、24?28晕米、6?9晕米、19?23晕米、4?6晕米、15?19晕米、3?5毫米、12?16毫米、3?4毫米;乳辊成形内切圆直径依次为:16?19毫米、16?19毫米、12?15晕米、12?15晕米、9?13晕米、9?13晕米、7?10晕米、7?10晕米、6?8晕米、6?8晕米；乳槽宽度依次为:19?24毫米、13?17毫米、14?18毫米、10?14毫米、12?15毫米、8?11毫米、9?12毫米、6?9毫米、7?10毫米、5?7毫米。
[0030]上述的一号机架I与二号机架2之间的的速比为1.38?1.52; 二号机架2与三号机架3之间的的速比为1.35?1.48;三号机架3与四号机架之间的的速比为1.25?1.38;
[0031]四号机架4与五号机架5之间、五号机架5与六号机架6之间、六号机架6与七号机架7之间、七号机架7与八号机架8之间、八号机架8与九号机架9之间、九号机架9与十号机架10之间、十号机架10与^^一号机架11之间的的速比为1.18?1.32;其余相邻机架之间的速比为 1.15 ?1.25。
[0032]本装置运行时，前部的一号机架1、二号机架2、三号机架3的机架均设有各自单独的电机和减速机;电机14通过传动齿轮箱18，从机架出轴下方的输入轴输入动力，将动力传递给设置于后部的四号机架4至十三号机架13，各机架之间的传动比为相互关联的确定范围。采用这样的速比范围能够保证各机架的协调运转，各级乳制的受力合理、匹配，被乳金属在乳制过程中不产生新的微观的裂痕和气泡，进一步确保本实用新型的乳制质量。
[0033]本实用新型连乳机进乳前金属的截面积为1100?1500mm2，由于各个机架的乳辊形状，乳辊孔形内切圆直径和乳槽实际宽度的数值也是相互关联的确定范围。本实用新型的各乳辊槽孔采用以上的形状和大小，使得被乳金属历经从大到小的箱形—椭圆形—圆形—弧三角形—圆形乳辊槽孔的逐级乳制，而逐渐变形，其受力均衡，形状变化合理、变形充分，由于设计上加大了变形力，也使被乳金属在乳制过程中，消除了进乳前金属内微观的裂痕和气泡，进一步保证了本实用新型乳制的线材具有密度大、质量好、效率高、乳制能力强、精度高等特点。
【主权项】
1.一种5154铝镁合金线材连乳机组装置，包括电机(14)、底座(15)、夹送装置(16)、主动喂料装置(17)、传动齿轮箱(18)和连乳机构，其特征在于，所述的连乳机构包括十三副机架，分别是，设置于前部的一号机架(1)、二号机架(2)、三号机架(3)，设置于后部的四号机架(4)、五号机架(5)、六号机架(6)、七号机架(7)、八号机架(8)、九号机架(9)、十号机架(10)、^ 号机架(11)、十二号机架(I2)、十三号机架(I3)； 所述的夹送装置(16)设置于一号机架(I)前端，所述一号机架(1)、二号机架(2)、三号机架(3)的机架为两辊式，均设有各自单独的电机和减速机;其中一号机架(I)和三号机架(3)的机架为水平辊两辊式机架，二号机架(2)为垂直辊两辊式机架； 所述的电机(14)连接传动齿轮箱(18)，传动齿轮箱(18)与设置于后部的四号机架(4)至十三号机架(13)连接;主动喂料装置(17)设置于四号机架(4)的前端，所述的传动齿轮箱(18)、四号机架(4)至十三号机架(13)安装在底座(15)上； 所述的四号机架(4)、六号机架(6)、八号机架(8)、十号机架(10)、十二号机架(12)为下传动的Y型三辊式机架;所述的五号机架(5)、七号机架(7)、九号机架(9)、十一号机架(11)、十三号机架(13)为上传动的Y型三辊式机架； 所述的一号机架(I)的乳辊孔型为方形，槽形宽度为35?42毫米，孔形高度为6?15毫米； 二号机架(2)的乳辊孔型为椭圆形，槽形宽度为38?45毫米，孔形高度为8?12毫米； 三号机架(3)的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为10?14毫米，乳辊成形内切圆直径为20?26毫米，乳槽实际宽度为20?26毫米； 四号机架(4)至十三号机架(13)的乳辊孔型为弧三角形，弧三角形的曲率半径依次为:32?38晕米、7?11晕米、24?28晕米、6?9晕米、19?23晕米、4?6晕米、15?19晕米、3?5毫米、12?16毫米、3?4毫米;乳辊成形内切圆直径依次为:16?19毫米、16?19毫米、12?15晕米、12?15晕米、9?13晕米、9?13晕米、7?10晕米、7?10晕米、6?8晕米、6?8晕米；乳槽宽度依次为:19?24毫米、13?17毫米、14?18毫米、10?14毫米、12?15毫米、8?11毫米、9?12毫米、6?9毫米、7?10毫米、5?7毫米。
【文档编号】B21B3/00GK205673365SQ201620492354
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620492354.7, CN 201620492354, CN 205673365 U, CN 205673365U, CN-U-205673365, CN201620492354, CN201620492354.7, CN205673365 U, CN205673365U
【发明人】黄和昌, 冉静萍
【申请人】成都蜀虹装备制造股份有限公司