本实用新型涉及空调压缩机制造领域，尤其涉及一种涡旋压缩机焊接时接线盒自动传输装置。
背景技术：
目前，现有商用空调压缩机接线端子保护壳即接线盒一般采用手动焊接，因接线盒大多为不规则钣金件，批量装配定位问题有一定难度，所以一般采用壳体手动上件进行周向定位，接线盒手动压在壳体上，操作者手动进行两点MAG焊接。因此，有必要设计一套自动传输装置以解决接线盒自动传输定位的问题，从而使接线盒批量装配焊接成为可能。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，而提供一种接线盒自动传输装置。本实用新型主要利用电机通过传动轴、链轮、链条带动接线盒定位工装传输；接线盒在上料初始阶段，由校正板进行校正位置，接线盒有无检测检测定位工装上有接线盒，定位工装到位检测接收到到位信号时，传输线停止，推料导杆气缸直线运动带动推块将接线盒推出，从而进行装配焊接，实现接线盒批量装配。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种接线盒自动传输装置，其特征在于，包括：
接线盒传输机构，包括铝型材框架、接线盒定位工装、电机、传动轴、链条和链轮，所述铝型材框架用于承载所述接线盒定位工装，所述接线盒定位工装固定于所述链条上，所述电机通过所述传动轴、所述链条和所述链轮带动所述接线盒定位工装在所述铝型材框架内传输；
校正检测机构，包括用于在接线盒上料初始阶段进行位置校正的校正板、用于检测所述接线盒定位工装上接线盒的接线盒有无检测和定位工装到位检测，所述接线盒有无检测通过设置在其上的接近开关感应检测接线盒有无，所述定位工装到位检测通过接收所述接线盒定位工装上基准块与所述接近开关感应发出的到位信号控制传输线的运行；
定位推出机构，设置在所述铝型材框架的中后部推出位置，包括推料导杆气缸和固定于所述推料导杆气缸顶出杆端部的推块，所述推块在所述传输线停止时通过所述推料导杆气缸直线运动带动其沿设置在所述推料导杆气缸上的导向杆方向移动将接线盒推出进行装配焊接；所述推出位置处设有第一导向板和确保所述接线盒推出时不倾倒的弹片。
进一步地，所述链条通过设置在所述铝型材框架端部的张紧装置张紧，所述张紧装置通过张紧螺杆带动随动导向块实现张紧，所述随动导向块与转动轴连接。
进一步地，所述推块的材质为铜，与所述接线盒为间隙配合。
进一步地，所述铝型材框架上还设置有第二导向板和限位板。
本实用新型采用上述技术方案，操作者将接线盒批量上于传输线定位工装上，接线盒传输到位后，进行接线盒有料与定位工装到位检测，传输线停止转动，推料气缸推出推块与接线盒进行定位并将接线盒推出，与壳体装配进行自动焊接，焊接完成后，推料气缸后退到位，接线盒传输线继续运行，如此往复。其中，不同机型接线盒焊接时，可采用伺服电机调整整个传输装置高度。
本实用新型具有结构设计合理，简单易操作，实现接线盒批量装配，提高操作者工作效率等优点。基于上述理由本实用新型可在涡旋压缩机焊接领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2中B-B向视图。
图4为图1中A-A向视图。
图5为本实用新型的结构三维示意图。
图中：1、铝型材框架，2、接线盒定位工装，3、校正板，4、接线盒有无检测，5、定位工装到位检测，6、推料导杆气缸，7、推块，8、弹片，9、第一导向板，10、电机，11、传动轴，12、链条，13、链轮，14、张紧装置， 15、第二导向板，16、限位板，17、基准块，18、转动轴，19、张紧螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种接线盒自动传输装置，包括：
接线盒传输机构，包括铝型材框架1、接线盒定位工装2、电机10、传动轴11、链条12和链轮13，所述铝型材框架1用于承载所述接线盒定位工装2，所述接线盒定位工装2固定于所述链条12上，所述电机10通过所述传动轴11、所述链条12和所述链轮13带动所述接线盒定位工装2在所述铝型材框架1内传输；所述链条12通过设置在所述铝型材框架1端部的张紧装置14张紧，所述张紧装置14通过张紧螺杆19带动随动导向块(导向块设置在张紧螺杆19同侧的罩板内，图中未显示)实现张紧，所述随动导向块与转动轴18连接。所述铝型材框架1上还设置有第二导向板15和限位板16，接线盒从铝型材框架1上端到下端的传输，由第二导向板15过渡，使其不脱离接线盒定位工装2，保证接线盒定位工装2顺利周向传输，不卡顿。
校正检测机构，包括用于在接线盒上料初始阶段进行位置校正的校正板 3、用于检测所述接线盒定位工装2上接线盒的接线盒有无检测4和定位工装到位检测5，所述接线盒有无检测4通过设置在其上的接近开关感应检测接线盒有无，所述定位工装到位检测5通过接收所述接线盒定位工装2上基准块17与所述接近开关感应发出的到位信号控制传输线的运行；
定位推出机构，设置在所述铝型材框架1的中后部推出位置，包括推料导杆气缸6和固定于所述推料导杆气缸6顶出杆端部的推块7，所述推块7 的材质为铜，保证不能碰伤接线盒，并且与所述接线盒为间隙配合。所述推块7在所述传输线停止时通过所述推料导杆气缸6直线运动带动其沿设置在所述推料导杆气缸6上的导向杆方向移动将接线盒推出进行装配焊接，保证推块7只能沿着导向杆的延伸方向运动，不发生偏移，从而保证接线盒焊接时的位置精度。所述推出位置处设有第一导向板9和确保所述接线盒推出时不倾倒的弹片8，第一导向板9保证接线盒推出后的位置，并与压缩机壳体接触前不掉落。
本实用新型的具体操作如下：
操作者于铝型材框架1处将接线盒批量放置于接线盒定位工装2上，接线盒定位工装2为U型结构，底端还设有防接线盒放错结构，传输到焊接位前由校正板3进行位置校正，传输到焊接位时，接线盒有无检测4检测到有接线盒，定位工装到位检测5检测到接线盒定位工装2到位(双重检测防止无料误焊接及推料导杆气缸6推到接线盒定位工装2上，造成设备故障)，推料导杆气缸6带动推块7与接线盒内部定位并将其推出，此时，接线盒先接触弹片8、在通过第一导向板9与壳体装配进行自动焊接，焊接完成后，推料导杆气缸6后退到位，接线盒传输线继续运行，如此往复工作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。