本实用新型涉及输送装置，尤其涉及一种用于煤矿井下的气动电缆输送装置。
背景技术：
在煤矿井下，由于防暴电缆的直径较大，在敷设、回收过程中，为防止电缆损坏，大部分采用人力输送的方式，但是耗费劳动力，工作效率低。因此需要一种能够替代人力输送电缆，解决电缆敷设、回收过程中的动力问题的电缆输送装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种节约大量劳动力，提高功效的气动电缆输送装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种气动电缆输送装置，包括气动葫芦、传动装置、控制装置、滚筒、底座，所述气动葫芦通过传动装置连接于滚筒，所述滚筒设置于底座上方；
所述气动葫芦包括钩头，所述钩头设置于气动葫芦本体外部；
所述传动装置包括链条、链轮，所述链条一端固定连接于滚筒的链轮上，另一端连接于所述气动葫芦内。
作为优化的技术方案，所述底座右端设有气动葫芦挂耳，所述气动葫芦的钩头钩挂于气动葫芦挂耳上。
作为优化的技术方案，所述气动葫芦挂耳通过张紧螺栓固定连接于底座上。
作为优化的技术方案，所述控制装置包括操作把手、控制管线，所述操作把手通过控制管线连接所述气动葫芦。
作为优化的技术方案，所述底座为凹字形结构，所述滚筒安装于底座左端，所述气动葫芦固定安装于底座右端。
作为优化的技术方案，所述滚筒转动轴心与气动葫芦传动轴心的连接线呈向右下方倾斜，所述滚筒与电缆的端头缠绕连接。
作为优化的技术方案，所述滚筒与电缆接触的端面宽度大于电缆直径。
作为优化的技术方案，所述气动电缆输送装置通过螺栓固定连接于平板车上，
作为优化的技术方案，所述平板车下方设有滚轮。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、解决了电缆敷设、回收过程中的动力问题，节约劳动力：气动葫芦通过传动装置连接于滚筒，滚筒设置于底座上方，通过气动葫芦作为气动葫芦，从而解决了电缆敷设、回收过程中的动力问题，节约劳动力；
2、提高功效：本实用新型采用气压作为动力源，在电缆敷设、回收过程中替代人力，输送电缆的装置，提高功效。
附图说明
图1是本实用新型气动电缆输送装置的结构示意图；
图2是本实用新型气动电缆输送装置与电缆的连接示意图。
其中，1、气动葫芦；11、钩头；2、传动装置；21、链条；22、链轮；3、滚筒；4、底座；5、气动葫芦挂耳；6、张紧螺栓；7、平板车；8、电缆。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参阅图1所示，一种气动电缆输送装置，包括气动葫芦1、传动装置2、控制装置、滚筒3、底座4，所述气动葫芦1通过传动装置2连接于滚筒3，所述滚筒3设置于底座4上方。
所述气动葫芦1包括钩头11，所述钩头11设置于气动葫芦1本体外部。所述传动装置2包括链条21、链轮22，所述链条21一端固定连接于滚筒3的链轮22上，另一端连接于所述气动葫芦1内。所述控制装置包括操作把手、控制管线，所述操作把手通过控制管线连接所述气动葫芦1；所述控制装置控制启动电缆输送装置在使用时正向、逆向运转及停止等动作。
参阅图2，所述滚筒3与电缆8的端头缠绕连接，所述滚筒3与电缆8接触的端面宽度大于电缆8直径，所述滚筒3转动轴心与气动葫芦1传动轴心的连接线呈向右下方倾斜。
所述底座4为凹字形结构，所述滚筒3安装于底座4左端，所述气动葫芦1固定安装于底座4右端，所述底座4右端设有气动葫芦挂耳5，所述气动葫芦1的钩头11钩挂于气动葫芦挂耳5上，所述气动葫芦挂耳5通过张紧螺栓6固定连接于底座4上。
作为优选，所述气动电缆输送装置通过螺栓固定连接于平板车7上，所述平板车7下方设有滚轮。
本实用新型所述气动电缆输送装置的操作方法：包括收回电缆、敷设电缆，所述收回电缆包括以下步骤：如图2所示，将待回收的电缆8端头处包扎完好，然后将电缆8端头缠绕到电缆输送装置的滚筒3上，缠绕3至5圈；开动气动葫芦1，使滚筒3顺着电缆8缠绕方向转动，同时将输送出的电缆8通过多人配合盘到指定位置。
所述敷设电缆包括以下步骤：根据敷设电缆8的长度，在需要敷设电缆8的巷道布置多个气动电缆输送装置，每隔一段距离布置一个；将装有电缆8的车辆打运到指定位置，车辆固定牢固，电缆车前方布置有一个气动电缆输送装置；抽出电缆8头在第一个气动电缆输送装置上缠绕，启动后，将电缆8输送至下一个装置处，依次将电缆8输送到指定地点，然后将电缆8再依次从气动输送装置的滚筒3上取下。
本装置使用前的具体装配方法：首先将气动电缆输送装置在地面组装完成并紧固后，用不少于4颗M24螺栓缝合在25T平板车7，运输到位后，将平板车7用两根及以上不小于40t的锚链对角锁在轨道上，运送至合适地点，卸车后施工地锚固定，使用不少于3根地锚，每根锚固力不小于50KN；然后松气动葫芦挂耳5缝合螺栓，并紧固张紧螺栓6将气动葫芦链条21张紧，然后将气动葫芦挂耳5缝合螺栓紧固；再接通气动葫芦1供风管路和控制手把，并检查管路链接件、控制线等，确保风压能够达到0.4兆帕，调试气动电缆回收装置运转情况；将气动葫芦1两端盖板拆除，检查轴套内润滑状况，如果润滑油不足，需及时注如润滑油，确认润滑充足后，将两端盖板安装并紧固到位。装配过程中需要检查各部位紧固件，确保螺栓紧固到位，链接可靠。
本实用新型采用气压作为动力源，通过气动葫芦作为气动葫芦，在煤矿井下容易布置，动力源提供较为方便，成本低。本装置在电缆敷设、回收过程中替代人力，操作简单、使用便捷、节省劳动力、布置简单，现场应用程度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。