本实用新型是一种矿区用单滚筒双码提升机，属于矿区设备领域。
背景技术：
竖井深度84米，采用罐笼提升人员、材料和矿石，根据设计的提升重量，如果采用单滚筒提升机直接提升，提升机的最大静张力和最大静张力差都不能满足要求，且电机电流高，致使生产存在一定安全隐患。
现有技术公开了申请号为：201620251454.0的一种矿用提升机，包括料箱和斗式提升机构，斗式提升机构的底部的进料口设置在料箱的内底上，斗式提升机构的上部设置有出料口，料箱的底部设置有用于移动料箱的移动设备。本实用新型提供的矿用提升机在巷道内工作时，料箱可以通过移动设备进行有方向的移动，移动过程中可以移动至多个位置并进行上料。上述装置通过斗式提升机构将料箱内的物料进行提升，并通过移动设备可以实现矿用提升机的自动的、多点位的上料，省去了人工进行搬运提升的操作，节省了人力。但是其不足之处在于提升机的提升深度不同，在经济上的投入上也不相同且电机工作所需扭矩大，设备安全性不可靠。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种矿区用单滚筒双码提升机，以解决提升机的提升深度不同，在经济上的投入上也不相同且电机工作所需扭矩大，设备安全性不可靠的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种矿区用单滚筒双码提升机，其结构包括电机、传动轴、罐笼梯、传动带、卷筒、防护筒体、控制器、底座、转轴，所述卷筒为单滚筒体结构，单层容绳量有 200多米，所述卷筒左右两侧端面均为圆环形，所述卷筒表面缠绕传动带，传动带采用主、副钢丝绳缠绕结构，所述转轴与传动轴相互啮合，所述传动轴前端与电机输出轴相互摩擦转动，所述电机设在卷筒前侧且间接传动，所述卷筒前侧设有转轴且活动连接，所述卷筒两侧嵌入底座凹槽处且表面不接触，所述卷筒表面卷绳与罐笼梯副绳呈反向状态；所述罐笼梯由绳环、绳腔、自制平衡锤、钢轨道、闸门、滚轮组成，所述绳环设在绳腔顶端中部位置，所述绳腔内设有自制平衡锤，所述自制平衡锤副绳与主绳反向缠绕在卷筒上，所述钢轨道设在闸门内腔中，所述闸门内设有滚轮，所述绳腔中部斗箱通过传动带缓缓提升。
进一步地，所述底座前侧表面与控制器壳体垂直连接。
进一步地，所述传动带均位于防护筒体内侧表面上。
进一步地，所述控制器设在转轴右侧且无直接相连关系。
进一步地，所述转轴通过传动轴与电机相连接。
进一步地，所述防护筒体前侧与控制器壳体形状对应连接。
进一步地，所述闸门设在呈扇形结构的罩体内部。
进一步地，所述滚轮为卸载滚轮。
有益效果
本实用新型一种矿区用单滚筒双码提升机，应用单滚筒双码提升技术，利用罐笼梯间加装一套自制平衡锤，使绳腔内的主绳通过绳环正向和自制平衡锤的挂副绳反向缠绕在同一卷筒上，除各自保留25米摩擦圈固定在卷筒上外，卷筒上还有150多米绕绳空间，供主、副钢丝绳运行，利用配重从而减少电机工作所需扭矩，达到减少静张力差的目的，使设备平稳运转，通过单滚筒双码提升方案的实施，即满足的安全要求，又满足了矿井提升的生产使用，减少了设备投资，取得了良好的安全经济效益。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种矿区用单滚筒双码提升机的结构示意图；
图2为本实用新型的罐笼梯示意图；
图3为本实用新型一种矿区用单滚筒双码提升机的传动轴示意图；
图4为本实用新型一种矿区用单滚筒双码提升机的自制平衡锤示意图。
图中：电机-1、传动轴-2、罐笼梯-3、绳环-301、绳腔-302、自制平衡锤-303、钢轨道-304、闸门-305、滚轮-306、传动带-4、卷筒-5、防护筒体 -6、控制器-7、底座-8、转轴-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿区用单滚筒双码提升机，其结构包括电机1、传动轴2、罐笼梯3、传动带4、卷筒5、防护筒体6、控制器7、底座8、转轴9，所述卷筒5为单滚筒体结构，单层容绳量有200多米，所述卷筒5左右两侧端面均为圆环形，所述卷筒5表面缠绕传动带4，传动带4采用主、副钢丝绳缠绕结构，所述转轴9与传动轴2 相互啮合，所述传动轴2前端与电机1输出轴相互摩擦转动，所述电机1设在卷筒5前侧且间接传动，所述卷筒5前侧设有转轴9且活动连接，所述卷筒5两侧嵌入底座8凹槽处且表面不接触，所述卷筒5表面卷绳与罐笼梯3 副绳呈反向状态；所述罐笼梯3由绳环301、绳腔302、自制平衡锤303、钢轨道304、闸门305、滚轮306组成，所述绳环301设在绳腔302顶端中部位置，所述绳腔302内设有自制平衡锤303，所述自制平衡锤303副绳与主绳反向缠绕在卷筒5上，所述钢轨道304设在闸门305内腔中，所述闸门305 内设有滚轮306，所述绳腔302中部斗箱通过传动带4缓缓提升，所述底座 8前侧表面与控制器7壳体垂直连接，所述传动带4均位于防护筒体6内侧表面上，所述控制器7设在转轴9右侧且无直接相连关系，所述转轴9通过传动轴2与电机1相连接，所述防护筒体6前侧与控制器7壳体形状对应连接。
本专利所说的自制平衡锤303能够使挂罐笼的主绳正向和挂平衡锤的副绳反向缠绕在同一卷筒上，除各自保留25米摩擦圈固定在卷筒上外，卷筒上还有150多米绕绳空间，供主、副钢丝绳运行，利用配重从而减少电机工作所需扭矩，达到减少静张力差的目的，使设备平稳运转。
在进行使用时，提升机的提升深度不同，在经济上的投入上也不相同，能够利用罐笼梯3间加装一套自制平衡锤303，使绳腔302内的主绳通过绳环301正向和自制平衡锤303的挂副绳反向缠绕在同一卷筒5上，除各自保留25米摩擦圈固定在卷筒上外，卷筒上还有150多米绕绳空间，供主、副钢丝绳运行，绳腔302内部设有钢轨道304与闸门305，闸门305内设有滚轮306，通过相互间的配合使得绳腔302中部斗箱通过传动带4缓缓提升，利用配重从而减少电机1工作所需扭矩，达到减少静张力差的目的，使设备平稳运转，通过单滚筒双码提升方案的实施，即满足的安全要求，又满足了矿井提升的生产使用，减少了设备投资，取得了良好的安全经济效益。
本实用新型解决的问题是提升机的提升深度不同，在经济上的投入上也不相同且电机工作所需扭矩大，设备安全性不可靠，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过单滚筒双码提升方案的实施，即满足的安全要求，又满足了矿井提升的生产使用，减少了设备投资，取得了良好的安全经济效益，具体如下所述：
绳环301设在绳腔302顶端中部位置，所述绳腔302内设有自制平衡锤 303，所述自制平衡锤303副绳与主绳反向缠绕在卷筒5上，所述钢轨道304 设在闸门305内腔中，所述闸门305内设有滚轮306，所述绳腔302中部斗箱通过传动带4缓缓提升。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。