包装室输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种包装室输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。包装室输送机用于对输送需要包装的物品，输送带的长期使用使得输送带的表面吹粘有很多的灰尘和包装物品的残渣使得输送带不够干净，使得工作人员无法拥有一个良好的工作环境，为此我们提出一种包装室输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的包装室输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装室输送机，包括输送带、固定底座和传动辊轴，所述输送带套设在传动辊轴上，传动辊轴的两侧设有固定板，传动辊轴的两端与两个固定板转动连接，两个固定板相互靠近的一侧开设有滑槽，且滑槽位于传动辊轴的下方，固定底座位于两个固定板之间，且固定底座的两端与两个固定板焊接，传动辊轴的下方设有壳体，壳体位于固定底座的上方，壳体的两个侧焊接有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部，壳体的内部设有第一转动轴、第二转动轴和滚筒刷，第一转动轴和第二转动轴上均焊接有两个第一滚轮，滚筒刷的套设在第一转动轴上，且滚筒刷位于两个第一滚轮之间，第一转动轴和第二转动轴之间设有皮带，皮带套设在第一滚轮上，第一转动轴和第二转动轴的两端分别转动连接在壳体的两侧侧壁上，固定底座的上端面开设有两个圆槽，圆槽的内部滑动连接有圆柱，圆柱远离固定底座的一端与壳体的底部焊接。

优选的，所述壳体和固定底座之间设有弹簧柱，弹簧柱的两端分别与壳体和固定底座焊接。

优选的，所述圆槽的内部设有限位块，限位块与圆柱焊接。

优选的，所述壳体的一侧外壁上通过螺栓连接有转动电机，转动电机的输出轴延伸至壳体的内部并与第二转动轴的一端焊接，壳体一侧外壁上安装有保护罩，保护罩位于转动电机的上方。

优选的，所述壳体的底部设有通孔，且固定底座的上端面开设有两个水槽，两个水槽位于壳体的两侧。

本实用新型中，通过转动电机，皮带、滚筒刷、第一转动轴和第二转动轴相互配合实现对输送带表面刷洗，保持输送带表面的清洁，弹簧使得壳体受到向上的里使得滚筒刷的刷毛紧贴输送带，滑块、滑槽和圆柱相互配合能够保持壳体的稳定性同时对壳体的上下运动的范围进行限定，该装置结构简单，操作方便，有效的使得输送机的表面保持足够的清洁，保证了良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的包装室输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的包装室输送机的结构局部示意图。

图中：1输送带、2传动辊轴、3固定板、4壳体、5滚筒刷、6第二转动轴、7第一滚轮、8滑块、9滑槽、10转动电机、11皮带、12圆柱、13固定底座、14弹簧柱、15圆槽、16第一转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种包装室输送机，包括输送带1、固定底座13和传动辊轴2，输送带1套设在传动辊轴2上，传动辊轴2的两侧设有固定板3，传动辊轴2的两端与两个固定板3转动连接，两个固定板3相互靠近的一侧开设有滑槽9，且滑槽9位于传动辊轴2的下方，固定底座13位于两个固定板3之间，且固定底座13的两端与两个固定板3焊接，传动辊轴2的下方设有壳体4，壳体4位于固定底座13的上方，壳体4的两个侧焊接有滑块8，滑块8滑动连接在滑槽9的内部，壳体4的内部设有第一转动轴16、第二转动轴6和滚筒刷5，第一转动轴16和第二转动轴6上均焊接有两个第一滚轮7，滚筒刷5的套设在第一转动轴16上，且滚筒刷5位于两个第一滚轮7之间，第一转动轴16和第二转动轴6之间设有皮带11，皮带11套设在第一滚轮7上，第一转动轴16和第二转动轴6的两端分别转动连接在壳体4的两侧侧壁上，固定底座13的上端面开设有两个圆槽15，圆槽15的内部滑动连接有圆柱12，圆柱12远离固定底座13的一端与壳体4的底部焊接。

壳体4和固定底座13之间设有弹簧柱14，弹簧柱14的两端分别与壳体4和固定底座13焊接，圆槽15的内部设有限位块，限位块与圆柱12焊接，壳体4的一侧外壁上通过螺栓连接有转动电机10，转动电机10的输出轴延伸至壳体4的内部并与第二转动轴6的一端焊接，壳体4一侧外壁上安装有保护罩，保护罩位于转动电机10的上方，壳体4的底部设有通孔，且固定底座13的上端面开设有两个水槽，两个水槽位于壳体4的两侧。

工作原理：首先输送机在使用时，启动转动电机10，从而使得转动电机10带动第二转动轴6转动，从而使得第一滚轮7转动，通过皮带11和第一滚轮7相连，使得第一转动轴16转动，第一转动轴16带动滚筒刷5快速转动，滚筒刷5与输送带1接触，从而实现对滚筒刷5对输送带1的清洁工作，清洁的脏污进入壳体4的内部，然后通过壳体4底部的通孔排入水槽中，该装置结构简单，操作方便，有效的使得输送机的表面保持足够的清洁，保证了良好的工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。