双绞龙的制作方法

本实用新型涉及机械混合搅拌领域，具体地涉及一种双绞龙。

背景技术：

在工业生产过程中，为了便于物料的混合，通常需要引入搅拌装置，以实现物料的充分混合，而为了便于物料的输送，通常需要引入传送带、输送管道和绞龙这样的装置输送物料，这样将混合搅拌和物料输送分开进行费时费力，不利于生产高效进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供了一种双绞龙，以同时实现搅拌混合与物料输送功能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双绞龙，该双绞龙包括一根主轴，以及至少一根与所述主轴联动的联动轴，其特征在于，在所述主轴上设置有沿其轴向方向设置的多组第一叶片组，各所述第一叶片组中包括至少三片沿所述主轴的周向排布的第一叶片；在所述联动轴上设置有沿其轴向方向设置的多组第二叶片组，各所述第二叶片组中包括至少三片沿所述联动轴的周向排布的第二叶片；所述主轴和所述联动轴平行设置，所述第一叶片组和所述第二叶片组一一对应设置，且沿所述主轴的延伸方向，所述第一叶片组和第二叶片组的水平投影呈现为两个局部交叠的圆形。

优选地，各所述第一叶片组中的第一叶片沿所述主轴的轴向螺旋排布；各所述第二叶片组中第二叶片沿所述联动轴的轴向螺旋排布；且沿所述主轴的延伸方向，各所述第一叶片和各所述第二叶片交错排布。

优选地，沿所述主轴的延伸方向，相邻两个第一叶片的水平投影局部交叠；沿所述联动轴的延伸方向，相邻两个第二叶片的水平投影局部交叠。

优选地，沿所述主轴的延伸方向，所述第一叶片和所述第二叶片的水平投影相交叠时，相应的第一叶片和第二叶片之间的距离为8-12mm。

优选地，所述第一叶片和所述第二叶片结构相同，均具有扇形结构、且所述扇形结构的窄端与相应的轴相连，且所述扇形结构中窄端相对于相应轴的垂直投影与相应轴之间的夹角的锐角为50°-80°。

优选地，所述扇形结构的角度为30°-60°，且所述扇形结构垂直于相应轴的高度为所述扇形结构半径的0.3-0.5倍。

优选地，所述扇形结构中宽端和窄端相对于相应轴的垂直投影不重叠。

优选地，所述扇形结构中宽端和窄端相对于相应轴的垂直投影的夹角中锐角为5°-15°。

优选地，相邻的第一叶片组中相应的第一叶片之间的距离为 120-140mm。

优选地，所述第一叶片和第二叶片的厚度为3-6mm。

应用本实用新型双绞龙，通过在主轴和联动轴上分别设置一一对应的第一叶片组和所述第二叶片组，并使得沿所述主轴的延伸方向，所述第一叶片组和第二叶片组的水平投影中，所述第一叶片组和第二叶片组的水平投影呈现两个局部交叠的圆形，进而有利于实现在输送的同时，实现对物料的破碎、搅拌混合。

附图说明

图1是根据本发明一种实施方式中的双绞龙结构示意图；

图2是根据本发明一种实施方式中双绞龙中箱体的部分结构的侧视剖示图。

附图标记说明

10为主轴、11为第一叶片、20为联动轴、21为第二叶片、30为箱体

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，提供了一种新型的双绞龙，如图1所示，该双绞龙包括一根主轴10，以及至少一根与所述主轴联动的联动轴20，在所述主轴10 上设置有沿其轴向方向设置的多组第一叶片组，各所述第一叶片组中包括至少三片沿所述主轴的周向排布的第一叶片11；在所述联动轴20上设置有沿其轴向方向设置的多组第二叶片组，各所述第二叶片组中包括至少三片沿所述联动轴的周向排布的第二叶片21；所述主轴10和所述联动轴20平行设置，所述第一叶片组和所述第二叶片组一一对应设置，且沿所述主轴的延伸方向，所述第一叶片组和第二叶片组的水平投影呈现为两个局部交叠的圆形。

在本实用新型中，沿所述主轴的延伸方向的“水平投影”是指灯光通过平行于所述主轴的延伸方向照射物体时，物体(例如第一叶片组和第二叶片组)所形成的投影；“垂直投影”是指灯光通过垂直于所述主轴的延伸方向照射物体时，物体(例如第一叶片组和第二叶片组)所形成的投影。

在本实用新型中，主轴10和联动轴20之间存在联动关系，且主轴10 和联动轴20之间通过换向齿轮箱的两个输出轴相连，且所述的换向齿轮箱两根输出轴输出转矩大小相等方向相反。

根据本实用新型的双绞龙，如图1所示，为了提高物料的输送速度，优选情况下，各所述第一叶片组中的第一叶片11沿所述主轴10的轴向螺旋排布；各所述第二叶片组中第二叶片21沿所述联动轴20的轴向螺旋排布；且沿所述主轴的延伸方向，各所述第一叶片11和各所述第二叶片21交错排布。

目前，现有的双绞龙多数是用于输送具有一定柔韧性的树脂材料，很少用于输送具有一定硬度的物料。本实用新型的发明人在对于活性炭再生工艺中引入了双绞龙的使用，同时为了使得活性炭材料在输送的过程中能够进一步破碎，以获取更为适用颗粒尺寸，本实用新型的发明人进一步对该双绞龙进行了改进。

根据本实用新型的双绞龙，为了便于物料的破碎，优选情况下，沿所述主轴10的延伸方向，相邻两个第一叶片11的水平投影局部交叠；沿所述联动轴20的延伸方向，相邻两个第二叶片21的水平投影局部交叠。

根据本实用新型的双绞龙，为了便于物料的破碎，优选情况下，沿所述主轴10的延伸方向，所述第一叶片11和所述第二叶片的水平投影相交叠时，相应的第一叶片11和第二叶片21之间的距离(沿所述主轴10的延伸方向) 为8-12mm。通过将两者距离设置在这一范围内，使得在主轴10和联动轴 20相对旋转的过程中，第一叶片11和第二叶片21对位于两者之间的物料(例如活性炭)进行切割、破碎，进而有利于获得粒径小于200目的活性炭颗粒。

根据本实用新型的双绞龙，如图1所示，为了便于物料的破碎、搅拌混合，优选情况下，所述第一叶片11和所述第二叶片21结构相同，均具有扇形结构、且所述扇形结构的窄端与相应的轴相连；优选情况下，所述扇形结构中窄端相对于相应轴的垂直投影与相应轴之间的夹角的锐角为75°-90°。

根据本实用新型的双绞龙，如图1所示，为了便于物料的破碎、搅拌混合，优选情况下，所述扇形结构的角度为30°-60°，且所述扇形结构垂直于相应轴的高度为所述扇形结构半径的0.3-0.5倍。

根据本实用新型的双绞龙，如图1所示，为了便于物料的破碎、搅拌混合，优选情况下，所述扇形结构中宽端和窄端相对于相应轴的垂直投影不重叠。优选地，所述扇形结构中宽端和窄端相对于相应轴的垂直投影的夹角中锐角为5°-15°。

根据本实用新型的双绞龙，如图1所示，为了便于物料的输送，优选情况下，相邻的第一叶片组中相应的第一叶片11之间的距离为120-140mm；优选情况下，所述第一叶片和第二叶片的厚度为3-6mm。

根据本实用新型的双绞龙，所述双绞龙包括箱体30，所述主轴10和所述联动轴20安装在所述箱体30中，为了便于物料的混合，优选情况下，所述箱体30的内壁的中下部分具有与所述第一叶片11和第二叶片21的外端运行轨迹相匹配的弧形结构，具体的如图2所示，所述箱体30的内壁的中下部分为两个圆部分交叠形成的弧形结构，而两个圆的圆心分别与具有扇形结构的第一叶片11和第二叶片21的圆心重叠。

根据本实用新型的双绞龙，其重点在于对主轴和联动轴上相应叶片结构、以及箱体内壁的改进，对于双绞龙中其他结构并未进行改进，例驱动电机、换向齿轮箱、减速箱等均可以参照本行业中常规结构设置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。