本实用新型用于一种印刷机的反卷曲轴。
背景技术：
目前在卷筒纸凹印生产过程中，纸张受到印刷压力、环境温湿度等因素的影响发生卷曲会给印后加工和使用带来影响,会使后道工序烫印、裁切加工时的定位误差加大，走纸不畅进而造成机器堵纸停机，严重影响后道工序加工的效率和质量。凹印生产中控制产品卷曲变形的方法之一是利用反卷装置进行矫正，让纸张卷曲的反向面经过一个大包角的导纸辊，利用机械力使卷曲的纤维反向变形，达到使纸张变平整的目的，有些卷筒纸印刷机的反卷曲机构比较复杂，安装的空间要求比较大，普通的导纸辊直径也较大，反卷曲的效果不够好，因纸张对辊有一定的作用力，直径小的辊容易达到反卷曲的效果，但直径小的辊在力的作用下也容易弯曲。
为了使直径小的辊在力的作用下不容易弯曲，在轴的两端都安装双轴承座，能够有效解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种印刷机的反卷曲轴，安装在前后两导纸辊间，以解决目前直径小的辊在力的作用容易弯曲变形问题。
技术方案：
一种印刷机的反卷曲轴，包括轴、轴承座，其特征在于轴的两端部安装轴承座，轴承座的外端的轴上安装有外侧轴用弹性外挡圈和内侧轴用弹性外挡圈，轴承座的内孔的圆环壁上安装有孔用弹性外挡圈和孔用内挡圈，轴承座的内孔的内外两端部分别安装内端轴承和外端轴承，在两轴承间有套装在轴上的轴套。
轴承座内腔中靠两端的位置各开有腔内挡圈槽；轴的轴面上靠近两端部开外挡圈槽、内挡圈槽。
把上述方案即制成印刷机的反卷曲轴安装在前导纸辊、后导纸辊之间，并使反卷曲轴凸出在两纸辊连线的外侧，按照纸张印刷面弯曲成凹状的，在纸张的背面安装反卷曲轴，印刷面弯曲成凸状的，在纸张的正面安装反卷曲轴的方式使用反卷曲轴。
通过反卷曲轴的处理，能有效解决印刷纸张的卷曲问题，使纸张往返卷曲轴绕行，再裁切成大张后，纸张会变得平整。
附图说明
图1是反卷曲轴形状及结构图。
图2是反卷曲轴的轴形状图。
图3是隔套图。
图4是轴承座结构图。
图5是轴承座与轴的连接部结构图。
图6是工作方式示意图。
图中序号说明：1a外侧轴用弹性外挡圈、1b内侧轴用弹性外挡圈，2a孔用外挡圈、2b孔用内挡圈，3a外端轴承、3b内端轴承，4轴承座、4a固定螺孔、4b轴承座内腔、4c腔内挡圈槽，5隔套，6轴，6a外挡圈槽、6b内挡圈槽；7纸张、8a前导纸辊、8b后导纸辊。
具体实施方式
以下结合附图，作为实施例对技术方案进一步说明。
参照图1、2、3、4、5，反卷曲轴主要由轴6和轴承座4构成，在轴6的两端部各安装一个轴承座4；轴承座4的外端柱面上制作了座底，座底与轴承座的柱面垂直，在座底上开有安装轴承座4的固定螺孔4a，在轴承座内腔4b内靠两端位置开有腔内挡圈槽4c，用于安装孔用外挡圈2a和孔用内挡圈2b，两个挡圈主要用于外端轴承3a、内端轴承3b的定位，这样，轴6两端的两个轴承座就通过固定螺孔4a，用螺钉分别安装在设备两边的墙板上。
在轴6上开有安装轴承的外挡圈槽6a、内挡圈槽6b，在槽内分别安装外侧轴用弹性外挡圈1a、内侧轴用弹性外挡圈1b，也是用于轴承座4的定位。
在外端轴承3a、内端轴承3b的中间有隔套5，用于隔开外端轴承3a、内端轴承3b，使两轴承间的位置确定。隔套5是一个圆筒形状的能够套在轴6上的管体，隔套的作用是保证两个轴承有一定间隔，隔套的长度要根据设备墙板的距离和纸张的宽度决定。
按照上述方式即能做成一种印刷机的反卷曲轴，用于解决纸张在印刷过程中的纸张卷曲问题。
参照图6，把制作好的印刷机的反卷曲轴安装在印刷设备的墙板上，使其处于印刷设备的前导纸辊8a、后导纸辊8b之间，且根据下述方式确定安装位置：
如果印刷面弯曲成凹状的，需要在纸张7的背面安装反卷曲轴，如果印刷面弯曲成凸状的，需要在纸张的正面安装反卷曲轴，只要找到适当的安装位置安装好反卷曲轴后，纸张往反卷曲轴绕行，再裁切成大张后，纸张会变得平整。