本实用新型涉及薄板制造生产线，特别涉及一种薄板制造用牵引机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，公开号为CN101462393A的我国发明专利中公开了一种覆膜塑料片材的制备方法，覆膜塑料片材由片材机制备，其中片材机包括料斗、挤出装置、模头、片材成型装置及收卷装置，片材成型装置包括压延片材的三辊压延装置、冷却传输辊及牵引辊，其中牵引辊设置有上下两个，生产出的塑料片材通过牵引辊后收卷，以完成塑料片材的生产，但现有的两个牵引辊的转轴的位置为固定设置的，在生产时，无法调节牵引辊之间的间距，在生产不同厚度的塑料薄板时，会出现平整度不良的产品，因此，还存在一定的改进空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种薄板制造用牵引机，能够调节牵引辊之间的间距，以产出不同厚度的塑料薄板，平整度较好且适用范围广。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种薄板制造用牵引机，包括机架，所述机架上设置有相互配合的下压辊和可升降的上压辊，所述下压辊转动连接于机架上，所述机架于下压辊的上方并于上压辊的两侧均设置有滑槽，所述滑槽内滑移安装有滑块，所述上压辊与两个滑块转动连接，所述滑块上连接有驱动滑块于滑槽内上下移动的驱动装置。
采用上述方案，通过驱动装置驱动滑块上下滑移，以调节上压辊与下压辊之间的间距，使得薄板制造用牵引机能够产出不同厚度的塑料薄板，适用范围广；通过滑块于滑槽内滑移，使得薄板制造用牵引机在运行时上压辊不会抖动，平整度较好。
作为优选，所述滑槽的侧壁沿滑槽的方向设置有滑轨，所述滑块上设置有卡接于滑轨上的卡槽。
采用上述方案，通过设置滑轨和卡槽，使得滑槽和滑块滑动连接更加稳定，进一步避免上压辊在运行时抖动，使得产出的塑料薄板平整度较好。
作为优选，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与滑块固定连接。
采用上述方案，通过设置气缸，气缸运行时驱使活塞杆上下移动，以使滑块相应的上下滑移，实现上压辊和下压辊之间的间距变化，以使薄板制造用牵引机能够产出不同厚度的塑料薄板。
作为优选，所述驱动装置为电机以及与电机连接的丝杠，所述丝杠与滑块螺纹连接。
采用上述方案，通过设置电机和丝杠，电机运行时带动丝杠转动，以使滑块相应的上下滑移，实现上压辊和下压辊之间的间距变化，以使薄板制造用牵引机能够产出不同厚度的塑料薄板。
作为优选，所述上压辊上设置有转动连接于滑块上的转轴，所述滑块的中间设置有穿孔，所述穿孔内设置有橡胶轴承座，所述橡胶轴承座靠近转轴的一侧设置有容置槽，所述容置槽内设置有内圈与转轴外侧壁配合连接的轴承。
采用上述方案，通过设置橡胶轴承座，避免转轴与滑块直接接触，采用橡胶材质制成的橡胶轴承座，可以避免在薄板制造用牵引机运行时，轴承与滑块之间的共振，从而降低了噪声的产出。
作为优选，所述橡胶轴承座的外侧壁设置有卡接于穿孔的环形凹槽。
采用上述方案，通过在橡胶轴承座的外侧壁设置环形凹槽，使得橡胶轴承座与滑块之间的安装较为简单，方便更换和维修。
作为优选，所述穿孔的侧壁上设置有用于限制橡胶轴承座于穿孔内转动的卡接槽，所述橡胶轴承座的环形凹槽内设置有与卡接槽对应卡合的限位凸块。
采用上述方案，通过限位凸块与卡接槽的卡合，避免了薄板制造用牵引机运行时，橡胶轴承座随轴承的转动而转动，从而避免给薄板制造用牵引机增加负荷，也避免了橡胶轴承座与滑块之间摩擦受损，延长了橡胶轴承座的使用寿命。
作为优选，所述容置槽的内侧壁上设置有若干凸筋，每个所述凸筋抵接于轴承的外侧壁。
采用上述方案，通过在容置槽的内侧壁上设置若干凸筋，使得薄板制造用牵引机运行时，凸筋会发生轻微的形变，以保证转轴与轴承之间的轴向配合。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过驱动装置驱动滑块上下滑移，以调节上压辊与下压辊之间的间距，使得薄板制造用牵引机能够产出不同厚度的塑料薄板，适用范围广；通过滑块于滑槽内滑移，使得薄板制造用牵引机在运行时上压辊不会抖动，平整度较好；
2.通过设置橡胶轴承座，避免转轴与滑块直接接触，采用橡胶材质制成的橡胶轴承座，可以避免在薄板制造用牵引机运行时，轴承与滑块之间的共振，从而降低了噪声的产出。
附图说明
图1为本实施例中薄板制造用牵引机的结构示意图；
图2为本实施例中滑块处的爆炸示意图；
图3为图1中A处的放大示意图。
图中：1、机架；2、下压辊；3、上压辊；4、转轴；5、滑槽；51、滑轨；6、滑块；61、卡槽；62、穿孔；621、卡接槽；7、橡胶轴承座；71、环形凹槽；72、容置槽；73、凸筋；74、限位凸块；8、轴承；9、驱动装置；91、活塞杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开的一种薄板制造用牵引机，结合图1和图2，包括机架1，机架1上设置有相互配合的下压辊2和可升降的上压辊3，其中，上压辊3和下压辊2轴向两端均一体设置有转轴4，下压辊2转动连接于机架1上。
结合图1和图3，机架1于下压辊2的上方并于上压辊3的两侧均设置有滑槽5，滑槽5内滑移安装有滑块6，为了使滑块6滑移时更加稳定，滑槽5的侧壁沿滑槽5的方向设置有滑轨51，滑块6上开设有卡接于滑轨51上的卡槽61，其中滑轨51与滑槽5一体成型设置。
如图2所示，滑块6的中心位置开设有穿孔62，穿孔62内设置有橡胶轴承座7，其中橡胶轴承座7的外侧壁开设有卡接于穿孔62的环形凹槽71，橡胶轴承座7靠近转轴4的一侧设置有容置槽72，容置槽72内设置有内圈与转轴4外侧壁配合连接的轴承8，上压辊3的转轴4穿设轴承8并与轴承8转动连接；容置槽72的内侧壁上还一体设置有若干凸筋73，每个凸筋73抵接于轴承8的外侧壁，以保证转轴4与轴承8之间的轴向配合；为了避免薄板制造用牵引机运行时，橡胶轴承座7随轴承8的转动而转动，穿孔62的侧壁上开设有用于限制橡胶轴承座7于穿孔62内转动的卡接槽621，橡胶轴承座7的环形凹槽71内一体设置有与卡接槽621对应卡合的限位凸块74。
结合图1和图3，滑块6上还连接有驱动滑块6于滑槽5内上下移动的驱动装置9，其中驱动装置9可以是气缸或电机，本实施例中使用的是气缸，气缸设置于机架1的顶部，气缸的活塞杆91向下延伸并与滑块6固定连接，以使气缸启动时活塞杆91带动滑块6上下滑移。
在生产不同厚度的塑料薄板时，启动气缸以使驱动滑块6上下滑移，调节上压辊3与下压辊2之间的间距，当间距与需要生产的塑料薄板厚度一致时，关闭气缸，操作简单且平整度较好。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。