本实用新型涉及材料技术领域，特别是涉及一种防爆专用离型膜拉膜测量机。
背景技术：
随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。防爆膜是PET与镀铝PET复合后的双层金属复合膜，其厚度为0.05mm，这种厚度的PET膜与汽车玻璃通过胶粘剂贴合起来。或者，防暴膜厚度至少达到0.3mm与汽车玻璃通过特种胶粘剂贴合起来。
离型膜，指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜是对基材进行表面处理，包括涂布硅离型剂、氟素离型剂或者进行等离子处理，使其对不同的有机压感胶具有极轻且稳定的离型力，这是最常见的离型膜产品。然而，传统的离型膜拉伸工具往往结构简单，常采用的是直杆插入卷筒状的离型膜中，通过转动将离型膜拉伸出来使用。这种拉膜方式的不能较好地进行离型膜的拉出，拉出效率低，且不能较好地进行尺寸的测量。
技术实现要素：
基于此，有必要针对不能较好地进行离型膜的拉伸且不能较好地进行尺寸的测量的技术问题，提供一种防爆专用离型膜拉膜测量机。
一种防爆专用离型膜拉膜测量机，包括底座、转动件、测量板以及两夹具，所述底座为规则矩形体结构，所述底座的一侧开设有滑轨，所述底座具有规则平面结构的放置面；所述转动件包括抬升杆、固定杆以及滚筒，所述抬升杆倾斜设置于所述底座的端脚，所述抬升杆的末端与所述放置面具有预设间距；所述固定杆设置于所述抬升杆的末端；所述滚筒具有转动面及入料面，所述转动面及所述入料面相背设置，所述转动面及所述入料面均为规则的圆形平面结构；所述滚筒于所述转动面开设有转孔，所述转孔为圆形凹槽；所述转孔的圆心与所述转动面的圆心相异；所述固定杆同轴套置于所述转孔与所述滚筒转动连接；所述夹具包括滑块、固定块、支撑杆、紧缩件以及夹持体，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述固定块与所述滑块连接，所述支撑杆背向所述滑块与所述固定块连接，所述支撑杆远离所述固定块的末端区域开设有夹持孔，且所述支撑杆的末端端面开设有连通所述夹持孔的紧缩通孔；所述紧缩通孔具有内螺纹。所述紧缩件包括具有外螺纹的螺杆以及把手，所述螺杆穿设于所述紧缩通孔与所述支撑杆螺接；所述把手设置于所述螺杆的末端；两所述夹具并排滑动设与所述滑轨中；其中，所述夹持体包括第一夹持条及第二夹持条，所述第一夹持条的端部插入所述夹持孔并与所述支撑杆连接；所述第二夹持条插入所述夹持孔后与所述螺杆连接。其中，所述第一夹持条及所述第二夹持条的长度方向与所述滚筒的轴线方向相同；所述测量板设置于所述底座远离所述滑轨的另一侧；所述测量板开设有让位槽，所述夹持体的末端插入所述让位槽中与所述让位槽的槽壁滑动抵接；所述测量板的底端设有透明视窗体，所述透明视窗体背向所述夹持体设置有标尺层，所述标尺层的表面设置有标尺。
在其中一个实施例中，所述底座于所述放置面开设有容置槽。
在其中一个实施例中，所述容置槽为矩形凹槽结构。
在其中一个实施例中，所述固定块的底面于所述放置面抵接。
在其中一个实施例中，所述固定块外侧设置有摇杆。
在其中一个实施例中，所述滑轨为长条形矩形凹槽结构。
在其中一个实施例中，所述滑块为矩形体结构。
在其中一个实施例中，所述滑轨的两侧壁开设有滑行槽，所述滑块相背的两侧设置有滑行条，每一所述滑行条对应卡入一所述滑行槽中。
在其中一个实施例中，所述滑行条为半球体结构，所述滑行槽为半球体凹槽结构。
在其中一个实施例中，所述滑块一体式形成两所述滑行条。
上述防爆专用离型膜拉膜测量机，通过滚筒的转孔的圆心与所述转动面的圆心相异，用于使防爆专用离型膜卷转动过程中呈摆动的状态，从而使得防爆专用离型膜的拉出更快捷，拉出效率更高，并且通过测量板可以实现对拉出的防爆专用离型膜的长度的测量，以便于后续切割加工。该防爆专用离型膜拉膜测量机的结构简单紧凑，在实际使用过程中可以加快生产加工进程，适于宽泛推广使用。
附图说明
图1为一个实施例中防爆专用离型膜拉膜测量机的结构示意图；
图2为图1所示实施例中的另一视角的结构示意图；
图3为图1所示实施例中的另一视角的结构示意图；
图4为图1所示实施例中的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1、图2、图3和图4，防爆专用离型膜拉膜测量机10包括底座100、转动件200以及两夹具300。转动件200以及夹具300设置于底座100上。底座100用于起到承接支撑作用。转动件200用于套入待处理的防爆专用离型膜卷，即将成卷状的防爆专用离型膜套入转动件200中。夹具300用于夹持防爆专用离型膜并将防爆专用离型膜朝底座100拉出。
所述底座100为规则矩形体结构，所述底座100的一侧开设有滑轨110。两所述夹具300并排滑动设与所述滑轨110中。
所述底座100具有规则平面结构的放置面101。放置面101可以用于放置已处理的防爆专用离型膜，以便于后续加工时的取拿。
所述转动件200包括抬升杆210、固定杆220以及滚筒230，所述抬升杆210倾斜设置于所述底座100的端脚，所述底座100的端脚是指底座100的端部的侧边。所述固定杆220设置于所述抬升杆210的末端。
所述抬升杆210的末端与所述放置面101具有预设间距；所述预设间距大于所述待处理的防爆专用离型膜卷的直径，这样可以更好地放置待处理的防爆专用离型膜卷。
所述滚筒230具有转动面231及入料面232，所述转动面231及所述入料面相背设置。所述转动面231及所述入料面232均为规则的圆形平面结构。待处理的防爆专用离型膜卷从入料面232套入所述滚筒230中。
所述滚筒230于所述转动面231开设有转孔233，所述转孔233为圆形凹槽。所述转孔233的圆心与所述转动面231的圆心相异。这样，所述滚筒230沿所述固定杆220的轴线转动时可以使待处理的防爆专用离型膜卷呈现摆动的转动状态，从而更好的将防爆专用离型膜拉出。
所述固定杆220同轴套置于所述转孔233并与所述滚筒230转动连接。
所述夹具300包括滑块310、固定块320、支撑杆330、紧缩件340以及夹持体350，例如，所述滑块310、所述固定块320以及所述支撑杆330一体式成型。例如，所述滑块310、所述固定块320以及所述支撑杆330一体式铸钢成型。这样，可以更好的与底座100连接，并实现对防爆专用离型膜的夹持。
所述滑块310滑动设置于所述滑轨110上，所述固定块320与所述滑块310连接，所述支撑杆330背向所述滑块310与所述固定块320连接，所述支撑杆330远离所述固定块320的末端区域开设有夹持孔331，且所述支撑杆330的末端端面开设有连通所述夹持孔331的紧缩通孔332。所述紧缩通孔332具有内螺纹。所述紧缩件340包括具有外螺纹的螺杆341以及把手342，所述螺杆341穿设于所述紧缩通孔332与所述支撑杆330螺接。所述把手342设置于所述螺杆341的末端。
所述夹持体350包括第一夹持条351及第二夹持条352，所述第一夹持条351的端部插入所述夹持孔331并与所述支撑杆330连接。所述第二夹持条352插入所述夹持孔331后与所述螺杆341连接。其中，所述第一夹持条351及所述第二夹持条352的长度方向与所述滚筒230的轴线方向相同。这样，通过旋转把手342转动螺杆34后，可使第二夹持条352靠近第一夹持条351，从而夹持放置在第一夹持条351及第二夹持条352之间的防爆专用离型膜。进一步的，为防止防爆专用离型膜滑动，第一夹持条351及第二夹持条352相对的侧面均设置有防滑胶体，防滑胶体表面设置有防滑凸起，以增加与防爆专用离型膜接触时的摩擦系数，放置防爆专用离型膜滑动。
这样，通过滚筒的转孔的圆心与所述转动面的圆心相异，用于使防爆专用离型膜卷转动过程中呈摆动的状态，从而使得防爆专用离型膜的拉出更快捷，拉出效率更高。
为了更好地设置抬升杆，例如，所述抬升杆210与所述底座100的表面所在平面之间的夹角为120度～135度。例如，所述底座100的端脚开设有安装螺孔，所述抬升杆210开设有连接通孔，所述抬升杆210通过螺钉穿设所述连接通孔以及所述安装螺孔并与所述底座100螺接。例如，所述底座100的端脚还于所述安装螺孔周缘设置有限位销，所述抬升杆210开设有限位孔，所述限位销穿设于所述限位孔。
进一步的，所述抬升杆的末端设置有限位杆，所述固定杆开设有限位槽，所述限位杆嵌置于所述限位槽中。例如，所述限位杆为矩形体结构。例如，所述限位槽为矩形凹槽结构。这样，可以更好地将抬升杆安装在底座上。
例如，所述转孔233的侧壁开设有环形槽，所述固定杆220设置有限位环体，所述限位环体卡入所述环形槽中。例如，环形槽为转孔233的侧壁凹陷形成的呈环状的凹槽。例如，所述限位环体为固定杆外表面一体形成的呈环状的凸起。环形槽的形状与限位环体的形状相契合。这样，固定杆插入转孔后可以通过环形槽与限位环体的配合而限制在转孔中，从而更好的实现转动连接。
例如，所述固定块320的底面于所述放置面101抵接。例如，所述固定块320外侧设置有摇杆。这样，通过摇杆可以在外力的作用下使滑块310沿滑轨110的长度方向滑动，从而调整所述夹具300于所述底座100的位置。
例如，所述滑轨110为长条形矩形凹槽结构。例如，所述滑块310为矩形体结构。例如，所述滑轨110的两侧壁开设有滑行槽，所述滑块310相背的两侧设置有滑行条，每一所述滑行条对应卡入一所述滑行槽中。例如，所述滑块310一体式形成两所述滑行条。例如，所述滑行条为半球体结构，所述滑行槽为半球体凹槽结构。这样，可以更好的实现对夹具300的相对底座100的位置的调整，以更好地实现对防爆专用离型膜的拉出。
请参阅图1，一实施例中，防爆专用离型膜拉膜测量机还包括测量板400，所述测量板400设置于所述底座100远离所述滑轨110的另一侧。所述测量板400开设有让位槽410，所述夹持体350的末端插入所述让位槽410中与所述让位槽410的槽壁滑动抵接，具体的是第二夹持条352的末端插入所述让位槽410中与所述让位槽410的槽壁滑动抵接。所述测量板400的底端设有透明视窗体420，所述透明视窗体420背向所述夹持体350设置有标尺层421。所述标尺层421的表面设置有标尺。
这样，通过滚筒的转孔的圆心与所述转动面的圆心相异，用于使防爆专用离型膜卷转动过程中呈摆动的状态，从而使得防爆专用离型膜的拉出更快捷，拉出效率更高，并且通过测量板400可以实现对拉出的防爆专用离型膜的长度的测量，以便于后续切割加工。
请参阅图1，一实施例中，防爆专用离型膜拉膜测量机还包括切割工具500，所述切割工具500滑动设置于所述第二夹持条352上。所述切割工具500包括移动块510和切刀520，所述移动块510与第二夹持条352滑动连接，所述切刀520与所述移动块510连接。这样，通过滚筒的转孔的圆心与所述转动面的圆心相异，用于使防爆专用离型膜卷转动过程中呈摆动的状态，从而使得防爆专用离型膜的拉出更快捷，拉出效率更高；并且，通过切割工具500用于将拉出后的进行切割，从而可以快速地进行防爆专用离型膜的切割分割。
例如，所述底座100于所述放置面101开设有容置槽。例如，所述容置槽为矩形凹槽结构。这样，可以将切割后的防爆专用离型膜放置在容置槽中，以便于后续的加工处理。
例如，所述移动块510开设有卡槽，所述卡槽套设于所述第二夹持条352。这样，移动块510在卡槽的作用可以沿第二夹持条352的长度方向移动，从而调整所述移动块510在所述第二夹持条352的位置。
例如，所述切刀520包括连接杆及刀体，所述连接杆与所述移动块510转动连接，所述连接杆的末端与所述刀体连接。例如，所述刀体具有刀刃，所述刀刃朝向所述第一夹持条351。这样可以更好的切割防爆专用离型膜。
例如，所述移动块510为矩形体结构。例如，所述连接杆为L字形结构。例如，所述连接杆包括相连接的竖直杆及横向杆，所述横向杆与所述移动块510转动连接，所述竖直杆与所述刀体连接。例如，竖直杆及横向杆一体式成型。例如，所述移动块510开设有旋转槽，所述横向杆卡入所述旋转槽与所述移动块510转动连接。例如，所述旋转槽为3/5球形凹槽，所述横向杆末端设置有球形凸起，所述球形凸起卡入所述旋转槽中。例如，所述横向杆末端一体形成所述球形凸起。如此，可以在外力的作用下旋转竖直杆，从而调整切刀520的方向，从而更好的切割防爆专用离型膜。
为更好的理解本实用新型的防爆专用离型膜拉膜测量机，现结合图1至图4，对防爆专用离型膜拉膜测量机的使用方法进行说明：
首先，将待处理的防爆专用离型膜卷入料面从套入滚筒中，防爆专用离型膜卷可以相对滚筒转动，也可以在固定杆的作用下转动。同时在，转孔的圆心与所述转动面的圆心相异的作用下在转动中呈现摆动的状态，快速地将防爆专用离型膜卷上的防爆专用离型膜抛出。
然后，将防爆专用离型膜部分拉入两个夹具中的远离转动件的夹具，具体的是拉入该夹具的第一夹持条及第二夹持条之间，并转动把手调整第一夹持条相对第二夹持条之间的间距，使得第一夹持条及第二夹持条分别夹持防爆专用离型膜。
其次，将远离转动件的夹具沿滑轨移动，从而将防爆专用离型膜从滚筒中拉出，该过程中，可以通过测量板对尺寸进行测量。
最后，调整靠近转动件的夹具的第一夹持条相对第二夹持条之间的间距，从而再次将防爆专用离型膜进行夹持。夹持后可以通过切割工具对防爆专用离型膜进行切割。
本实用新型的优点在于：通过滚筒的转孔的圆心与所述转动面的圆心相异，用于使防爆专用离型膜卷转动过程中呈摆动的状态，从而使得防爆专用离型膜的拉出更快捷，拉出效率更高。该防爆专用离型膜拉膜测量机的结构简单紧凑，在实际使用过程中可以加快生产加工进程，适于宽泛推广使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。