本实用新型涉及织带包装设备领域，特别是一种横式包装机。
背景技术：
织带制成之后呈扁条带状，织带的包装方式有盘式包装和横式包装，盘式包装是将织带卷成盘卷状，横式包装则是将织带层叠起来，这两种方式各有各的优点。
目前的横式包装采用的还是手工包装的方式，这种包装方式工作效率太慢。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种横式包装机，该装置相比现有的包装方式，能够降低工作人员的劳动强度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种横式包装机，包括横式打包装置和织带输送装置，所述织带输送装置安装于所述横式打包装置的上游方向；
所述横式打包装置包括打包机架、工作台板、往复式牵引装置和导向槽；
所述工作台板呈水平状固定安装于所述打包机架的顶面，所述导向槽固定安装于所述工作台板的上表面，所述往复式牵引装置呈拦截安装于所述导向槽的上游端；
所述织带输送装置包括输送机架、牵引轮组件、放料轮和托起轮组，所述牵引轮组件、放料轮和托起轮组均安装于所述输送机架的一侧；
所述放料轮安装于所述输送机架的顶部，所述牵引轮组件安装于所述输送机架的中部，所述托起轮组安装于所述牵引轮组的下方；织带经放料轮放出后进入托起轮组和牵引轮组件，所述牵引轮组件用于牵拉织带。
较佳地，所述输送机架包括下支架、中横梁和上立柱；
所述中横梁横向固定于所述下支架的上端，所述上立柱竖向设置，所述上立柱下端固定于所述中横梁；
所述放料轮安装于所述上立柱的上端；
所述牵引轮组件安装于所述中横梁；
所述牵引轮安装于所述中横梁，所述牵引轮位于所述托起轮组的上方。
较佳地，所述托起轮组包括多个从动辊，多个所述从动辊的转轴水平布置于所述中横梁；
所述牵引轮组件和所述托起轮组同步运动。
较佳地，所述牵引轮组件包括主动轮和压紧轮；
所述压紧轮通过弹性装置固定于所述中横梁，所述压紧轮的辊面通过弹性装置自适应贴合于所述主动轮的辊面。
进一步地，还包括限位环，所述限位环安装于所述上立柱，所述限位环位于所述放料轮的下方，织带穿过所述限位环。
进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述下支架，所述驱动装置通过传动带带动所述牵引轮组件和托起轮组。
进一步地，所述往复式牵引装置包括牵拉功能。
本实用新型的有益效果：1、本方案通过横式打包装置和织带输送装置来实现织带的放卷、输送和横式打包，本设备采用机械化来完成横向打包的动作，降低了工作人员的劳动量，提高了生产效率；2、将盘卷状的织物安装于放料轮，这样便于牵拉，从而使放料轮放卷，牵引轮组件位于中横梁，使织带的重心和牵引组件的位置重叠，避免织带滑脱或回退。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图。
其中：横式打包装置100、打包机架110、工作台板120、往复式牵引装置130、导向槽140、织带输送装置200、机架210、下支架211、中横梁212、上立柱213、输送牵引轮组件220、主动轮221、压紧轮222、放料轮230、托起轮组240、从动辊241、限位环300、驱动装置400。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种横式包装机，包括横式打包装置100和织带输送装置200，所述织带输送装置200安装于所述横式打包装置100的上游方向；
所述横式打包装置100包括打包机架110、工作台板120、往复式牵引装置130和导向槽140；
所述工作台板120呈水平状固定安装于所述打包机架110的顶面，所述导向槽140固定安装于所述工作台板120的上表面，所述往复式牵引装置130呈拦截安装于所述导向槽140的上游端；
所述织带输送装置200包括输送机架210、牵引轮组件220、放料轮230和托起轮组240，所述牵引轮组件220、放料轮230和托起轮组240均安装于所述输送机架210的一侧；
所述放料轮230安装于所述输送机架210的顶部，所述牵引轮组件220安装于所述输送机架210的中部，所述托起轮组240安装于所述牵引轮组220的下方；织带经放料轮230放出后进入托起轮组240和牵引轮组件220，所述牵引轮组件220用于牵拉织带。
本方案通过横式打包装置100和织带输送装置200来实现织带的放卷、输送和横式打包，本设备采用机械化来完成横向打包的动作，降低了工作人员的劳动量，提高了生产效率。
其中，所述输送机架210包括下支架211、中横梁212和上立柱213；
所述中横梁212横向固定于所述下支架211的上端，所述上立柱213竖向设置，所述上立柱213下端固定于所述中横梁212；
所述放料轮230安装于所述上立柱213的上端；
所述牵引轮组件220安装于所述中横梁212；
所述牵引轮安装于所述中横梁212，所述牵引轮位于所述托起轮组240的上方。
将盘卷状的织物安装于放料轮230，这样便于牵拉，从而使放料轮230放卷，牵引轮组件220位于中横梁212，使织带的重心和牵引组件220的位置重叠，避免织带滑脱或回退。
此外，所述托起轮组240包括多个从动辊241，多个所述从动辊241的转轴水平布置于所述中横梁；
所述牵引轮组件220和所述托起轮组240同步运动。
织带绕设于多个从动辊241，这样能够进一步放置织带滑脱，并且增大了织带和牵引轮组件220之间的摩擦力。
其中，所述牵引轮组件220包括主动轮221和压紧轮222；
所述压紧轮222通过弹性装置固定于所述中横梁212，所述压紧轮222的辊面通过弹性装置自适应贴合于所述主动轮221的辊面。
压紧轮222和主动轮221之间的自适应关系，是进一步保证织带与主动轮221和压紧轮222之间的牵拉力。
其中，还包括限位环300，所述限位环300安装于所述上立柱213，所述限位环300位于所述放料轮230的下方，织带穿过所述限位环300。
限位环300用于约束织带的摆动，避免因为摆动范围过大，导致织带偏离传动位置或产生回退。
此外，还包括驱动装置400，所述驱动装置400安装于所述下支架211，所述驱动装置400通过传动带带动所述牵引轮组件220和托起轮组。
此外，所述往复式牵引装置130包括牵拉功能。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。