一种用于传送拉头的传送模具的制作方法

本实用新型涉及拉链生产装置，具体涉及拉链穿头设备中用于传送拉头的传送模具（或称传送头）。

背景技术：

拉链包括具有链齿的布带和拉头，拉头也称拉头体、拉链头，拉头上具有拉片，拉头上具有帽盖（或拉鼻），拉片连接在帽盖（或拉鼻）上。拉头具有两个导入口（开口端）和一个啮合出口（闭口端）。

在拉链穿头设备中通过传送模具（或称传送头）升降将拉头送到穿头工位进行穿头，传送模具的前座和后座上具有用于向上抱住拉头的下凹台阶，前座和后座之间的通道供拉片横向进入。每种规格拉头长度和形状均有所不同，比如同样为5号（规格）拉头具有多款样式，其开口端的的形状可以不同，开口端至闭口端的长度（即拉头长度）也可以不同，但闭口端尺寸形状一致。传送模具上设置的下凹台阶配合开口端和闭口端，并且前座和后座与拉头的长度匹配，导致一副传送模具只能适用3号拉头中单一款式的拉头。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种一副模具能够用于传送多种款式拉头的传送模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于传送拉头的传送模具，包括有模具本体，模具本体上具有前座和后座，前座和后座之间为间距通道，其特征在于：后座上设有与拉头闭口端匹配定位的后定位口，前座上设有与拉头上的帽盖前端匹配定位的前定位口，前定位口与后定位口前后对应并相互配合。

后定位口处具有供盖帽进入的口子。

前座或后座在模具本体上的前后位置调节设置。

前座与模具本体之间具有前后滑动配合的滑块和纵向滑槽，前座与模具本体通过第一锁紧装置锁紧连接。

后定位口的后侧及左右两侧均为阻挡部，前定位口的前侧及左右两侧均为阻挡部。

后定位口的后方设有齿槽，齿槽与后定位口衔接配合。

齿槽设置在垫板上，垫板在后座上左右位置调节设置。

后定位口的后方设为平托。

平托设置在垫板上，垫板在后座上左右位置调节设置。

垫板设置在后座的横向滑槽内，垫板与后座之间通过第二锁紧装置锁紧连接。

本实用新型的有益效果为，传送模具采用前定位口和后定位口定位并抱住拉头帽盖的前端和拉头的闭口端，避免同样规格的拉头因开口端的形状不同导致需要多个不同传送模具来对应传送。本实用新型采用新的定位和抱住结构，一副传送模具能够用于传送同种规格多种款式的拉头，比如一副5号传送模具能够传送5号（规格）拉头中的多款样式的拉头，无论拉头开口端的形状如何都可以由一副5号传送模具进行传送。

通过前后位置调节，使前座和后座之间距离发生变化，适用同种规格的情况下，传送模具还能够适用不同拉头长度。

如果布带上的链齿为平链，则无需齿槽，如果链齿为凸链，则采用齿槽配合穿头。通过更换不同的垫板实现齿槽的切换。通过垫板在后座上的左右位置调节，使齿槽能够顺利与传送模具上的拉头的闭口端衔接，拉头穿头的时候能够顺利穿入拉链中，避免不同批次的拉头闭口端左右两侧壁厚度变化影响穿头。

因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的另一角度的结构示意图。

图3为图1的另一角度的结构示意图。

图4为图1的分解示意图。

图5为图2的分解示意图。

图6为图3的分解示意图。

图7为图1中更换为平托托板的示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中一种用于传送拉头的传送模具，该传送模具配置在拉链穿头机中升降，当传送模具在上升的过程中能够定位并抱住拉头，其中拉头的拉片朝下。

传送模具包括有模具本体1，模具本体1上具有前座2和后座3，前座2和后座3之间为间距通道，间距通道可以供拉片横向移动（即左右方向），后座3上设有与拉头闭口端匹配定位的后定位口4，前座2上设有与拉头上的帽盖前端匹配定位的前定位口5。前定位口5能够匹配定位帽盖的前端，后定位口4能够匹配定位闭口端，前定位口5和后定位口4前后对应并相互配合能够限制拉头左右前后的位置（即定位）并能够抱住拉头，以便传送拉头上升。后定位口的后侧及左右两侧均为阻挡部，前定位口的前侧及左右两侧均为阻挡部。传送模具采用前定位口和后定位口配合的方式定位并抱住拉头，一副传送模具能够用于传送同种规格多种款式的拉头，即一副传送模具能够适用同种规格不同形状的拉链开口端。后定位口处具有供盖帽进入的口子，口子可以设置为凹槽或凹口。

前座2或后座3在模具本体上的前后位置调节设置。通过前后位置调节，能够调整前座2和后座3之间的间距，从而改变前定位口5和后定位口4的距离，在一副传送模具能够适用同种规格不同形状的拉链开口端的情况下，还能够适用同种规格不同长度的拉头。

本实施例中模具本体1与后座3连为一体，前座2与模具本体1之间具有前后滑动配合的滑块和纵向滑槽。本实施例中滑块11设置在前座2上，纵向滑槽12设置在模具本体1上；也可以将滑块设置在模具本体上，将纵向滑槽设置在前座上。以便前座在进行前后位置调节的时候不发生左右位置变化，前座与模具本体通过第一锁紧装置（如紧固件）锁紧连接。

后定位口4的后方设有齿槽7，齿槽7与后定位口4衔接配合。通过齿槽7配合将链齿导入拉头的闭口端中进行拉头穿头。如果链齿为凸链，则采用齿槽配合穿头。将齿槽7设置在垫板8上，垫板8在后座3上左右位置调节设置。通过更换不同的垫板实现不同齿槽的切换。通过垫板8在后座3上的左右位置调节，使齿槽能够顺利与传送模具上的拉头的闭口端衔接，拉头穿头的时候能够顺利穿入拉链中，避免不同批次的拉头闭口端左右两侧壁厚度变化影响穿头。当该批次拉头闭口端的左侧较厚时，齿槽向右移动调整；当另一个批次拉头闭口端的右侧较厚时，齿槽向左移动调整。

后定位口4的后方还可以设为平托，如果布带上的链齿为平链，则无需齿槽，采用平托托住即可。将平托设置在垫板10上，垫板在后座上左右位置调节设置。

在后座3上设置横向滑槽8供垫板9、10横向滑动以便左右位置调节和垫板更换，垫板与后座之间通过第二锁紧装置（如紧固件）锁紧连接。更换垫板除了切换不同齿槽外，还能够切换齿槽和平托。