该发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种油类高COD废水预处理工艺和设备。
背景技术：
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500-800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg/L。因此，处理方法通常采用气浮法和过滤法，但是此类方法多采用多孔材料曝气，然多孔材料容易堵塞，影响运行。而快滤池或压力滤池，则管理比较困难，需要空气反冲，热水反洗。如管理不善，滤料容易堵塞。
技术实现要素：
本发明旨在克服上述缺陷，提供一种处理效率高，出水满足排放或回用要求，操作简单，运行成本低的设备。
本发明提供了一种油类高COD废水预处理工艺，其特征在于：废水依次经破乳、分油、铁碳微电解、混凝、絮凝、沉淀、吸附过滤工序后直排或回用。
进一步地，本发明提供的一种油类高COD废水预处理工艺，还具有这样的特点：即、上述破乳工序为：添加pH调节剂调节pH至8-9后，添加破乳剂、 PAC、PAM。
进一步地，本发明提供的一种油类高COD废水预处理工艺，还具有这样的特点：即、上述铁碳微电解工序为：使用pH调节剂将pH调节至2-3，使体系内的铁碳质量比为3：1，水力停留时间为1-1.5h。
进一步地，本发明提供的一种油类高COD废水预处理工艺，还具有这样的特点：即、上述混凝工序为：添加pH调节剂调节pH至7-7.5后，添加PAC和 COD去除剂。
进一步地，本发明提供的一种油类高COD废水预处理工艺，还具有这样的特点：即、上述絮凝池工序为：添加PAM，停留0.5h-1h。
进一步地，本发明提供的一种油类高COD废水预处理工艺，还具有这样的特点：即、上述吸附过滤工序为：活性炭吸附后，过滤的工序。
另外，本发明提供的一种油类高COD废水预处理设备，其特征在于：沿废水流经的方式依次设置有破乳池、斜板隔油池、铁碳微电解曝气池、混凝池、絮凝池、沉淀池、吸附过滤器后直排或回用；
其中，各设备之间均可设置有0-1个中水收集箱，用于收集每个阶段的出水。
在隔油池内，一般利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。
该铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。若有曝气，即充氧和防止铁屑板结。还可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果。
进一步地，本发明提供的一种油类高COD废水预处理设备，还具有这样的特点：即、还包括污泥处理设备；
上述斜板隔油池和沉淀池上均设有与污泥处理设备相连通的管路，用于输送处理后的滤渣(如：污泥等)。
进一步地，本发明提供的一种油类高COD废水预处理设备，还具有这样的特点：即、上述污泥处理设备上还设有与破乳池相连通的管路，用于输送处理后的出水。
进一步地，本发明提供的一种油类高COD废水预处理设备，还具有这样的特点：即、还包括中控单元；
上述中控单元包括监测设备和控制设备；
上述监控设备，用于对各设备的出水情况和出水品质进行监控；
上述监测设备包括质检类的设备(如：COD检测器、pH检测器、浓度检测器、含固量检测器等等用于反应水的品质或性质的检测设备)和液位传感模块 (用于判断当前设备或池内的液面高度)；根据使用的需要还可包括其他检测设备；
上述质检类的设备用于监控各工序的出水品质、pH值；
上述液位传感模块用于监测各阶段的水位；
上述控制设备，根据监控结果，对各处理设备的药剂进料、进出水的大小和废水的流转进行控制。
例如：该控制设备一般控制废水依次经过设定的工序，但是，当监测设备监测得到各设备的出水品质不达标的结论时(该标准根据生产制造的需要进行设定，为可调节参数)，该控制设备调整当前设备的出水方向，使处理水回流 (如：回流到之前的某个设备中)，重新一道或两道的工序，直至监测设备的结论为正常时才继续设定的工序。
本发明的作用和效果：
本发明针对生产过程中有大量油类物质的废水，废水经过处理后再通过回用系统，回用部分废水，以达到节能减排，节约水资源。本发明的废水处理设备和工艺，处理效率高，出水满足排放或回用要求，操作简单，运行成本低。
附图说明
附图1、实施例涉及的一种油类高COD废水预处理设备结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供了一种油类高COD废水预处理设备，由沿废水流经的方式依次设置有破乳池、斜板隔油池、初水收集池、铁碳微电解(曝气池)、混凝池、絮凝池、二次沉淀池、活性吸附过滤器后直排或回用；各设备之间通过水管管路相连通，输送各设备的出水。
此外，斜板隔油池与二次沉淀池上还设有与污泥处理系统相连通的管路，输送在该两个池中处理后的污泥等固体或固液残渣；
该污泥处理系统还设有与破乳池相连通的管路，通用将污泥脱水处理过程中的脱污水回流到破乳池进行进一步的再处理。
此外，各设备中还设有监控设备，如：COD检测设备、pH检测设备、悬浮率检测设备灯光等，此类监控设备与中控系统相连接；
中控系统对每个设备(池)的出水率、出水品质、进水量、流速等参数进行调控，一般情况下，所有的出水按设定的方向进行流转，但是当获得的监控数据不达标时，还可调整出水的回转，使其回转到之前的工艺设备中进行重新处理，或者还可根据不同阶段的废水质量浓度等因素，进行加药量和加药种类的调整。
上述设备的具体流程如下：
废水首先进入破乳池，添加pH调节剂调节pH至8-9后添加破乳剂、PAC、 PAM，降低油类物质，经过斜板隔油池和初级水收集池到达铁碳微电解。
铁碳微电解曝气池中，废水由水泵被泵入铁碳微电解曝气池，使用pH调节剂将pH调节至2-3，所有铁碳质量比为3：1，水力停留时间为1-1.5h，此时将 COD去处理达到65％-70％。
之后废水进入混凝池，通过添加pH调节剂至7-7.5，然后添加PAC和COD 去除剂。
之后废水进入絮凝池，通过添加PAM，停留0.5h左右，经过二次沉淀，进一步去除COD。
之后废水进入活性炭过滤器，吸附水中多余的悬浮物、胶体等大颗粒物质，最终达到标准排放或进行深度处理回用。
以上斜板隔油池及二次沉淀池污泥经过脱水后外运，所脱污水回到破乳池。