一种催化剂罐的制作方法

本实用新型涉及的化合物的制备装置的技术领域，尤其是涉及一种催化剂罐的技术领域。

背景技术：

现有技术的化合物的罐体的排料一般都由侧面排放，导致底部残留物较多；为避免底部残留物的清理的不便，现在设计一种罐体的底部直接设有排放口；同时为避免排放口处空间不足，抬高罐体的高度。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型提供一种催化剂罐，能够直接从底部的排放废料。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种催化剂罐，其中，包括：

罐体，所述罐体包括圆筒和两封头；所述圆筒的上下两端分别设一所述封头；

三支架，三所述支架的一端分别圆周阵列设置于所述圆筒的外侧面上，三所述支架的另一端设置于地面上；

出料口，所述出料口设置于下端的所述封头的下表面的中部；

入料口，所述入料口设置于上端的所述封头的上表面的左侧；

氮气口，所述氮气口设置于上端的所述封头的上表面的左侧，所述氮气口位于所述入料口的后侧；

排气口，所述排气口设置于上端的所述封头的上表面的左侧，并且所述排气口位于所述入料口与所述氮气口之间；

手孔，所述手孔设置于上端的所述封头的上表面的右侧；

液位计口，所述液位计口设置于所述圆筒的右侧的外侧面上。

上述一种催化剂罐，其中，每一所述支架包括底板、角钢支腿和垫板；所述垫板的正面设置于所述圆筒的外侧面，所述角钢支腿的一端设置于所述垫板的背面，所述角钢支腿的另一端设置于所述底板的背对地面的一端面。

上述一种催化剂罐，其中，所述液位计口包括第三接管、第一球阀、第二球阀、三通管、液位计管和90度螺纹弯头；所述90度螺纹弯头的一端接于所述圆筒的右侧的外侧面，所述90度螺纹弯头的另一端朝下，并且所述90度螺纹弯头的另一端接于所述液位计管的上端；所述液位计管的下端接于所述三通管的上端，所述三通管的下端接于所述第一球阀；所述三通管的左端接于一所述第二球阀，所述第二球阀连接一所述第三接管，所述第三接管贯通至下端的所述封头内。

上述一种催化剂罐，其中，所述出料口包括第一法兰和第一接管；所述第一接管的一端设置于下端的所述封头的下表面的中部，所述第一接管的另一端连接所述第一法兰。

上述一种催化剂罐，其中，所述入料口和所述氮气口均包括第二接管和第二法兰；所述第二接管的一端穿过上端的所述封头，所述第二接管的一端为一斜切口，所述斜切口与平面的夹角为30°，所述第二接管的另一端设所述第二法兰。

上述一种催化剂罐，其中，所述底板为正方形板；所述角钢支腿为截面为L型的杆，所述杆包括两互相垂直的板条；所述角钢支腿的两所述板条的直角朝向所述圆筒的圆心，并且所述角钢支腿的直角的角平分线与所述底板的朝向所述圆筒的圆心的一角的角平分重合。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

本实用新型的支架的结构简易并且可靠的架设罐体于地面上。

本实用新型的入料口和出料口的设置，便于快速更换圆筒内的料。

附图说明

图1是本实用新型的一种催化剂罐的示意图。

图2是本实用新型的一种催化剂罐的入料口或氮气口的安装示意图。

图3是本实用新型的一种催化剂罐的支架的安装示意图。

图4是本实用新型的一种催化剂罐的排气口的安装示意图。

附图中：1、罐体；11、圆筒；12、封头；2、支架；21、底板；211、通孔；22、角钢支腿；221、板条；23、垫板；3、出料口；31、第一法兰；32、第一接管；4、入料口；51、第二接管；52、第二法兰；6、排气口；7、手孔；8、液位计口；81、第三接管；82、第一球阀；83、第二球阀；84、三通管；85、液位计管；86、90度螺纹弯头。

具体实施方式

图1是本实用新型的一种催化剂罐的示意图；图2是本实用新型的一种催化剂罐的入料口或氮气口的安装示意图；图3是本实用新型的一种催化剂罐的支架的安装示意图；图4是本实用新型的一种催化剂罐的排气口的安装示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

请参见图1至图4所示，在一种较佳的实施例中，一种催化剂罐，其特征在于，包括：

罐体1，罐体1包括圆筒11和两封头12；圆筒11的上下两端分别设一封头12。

三支架2，三支架2的一端分别圆周阵列设置于圆筒11的外侧面上，三支架2的另一端设置于地面上。

出料口3，出料口3设置于下端的封头12的下表面的中部。

入料口4，入料口4设置于上端的封头12的上表面的左侧。

氮气口，氮气口设置于上端的封头12的上表面的左侧，氮气口位于入料口4的后侧。

排气口6，排气口6设置于上端的封头12的上表面的左侧，并且排气口6位于入料口4与氮气口之间。

手孔7，手孔7设置于上端的封头12的上表面的右侧。

液位计口8，液位计口8设置于圆筒11的右侧的外侧面上。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，排气口6为一接管，接管上表面的左侧。

进一步，在一种较佳实施例中，每一支架2包括底板21、角钢支腿22和垫板23；垫板23的正面设置于圆筒11的外侧面，角钢支腿22的一端设置于垫板23的背面，角钢支腿22的另一端设置于底板21的背对地面的一端面。角钢支腿22的高度大于圆筒11的高度，使得罐体的下方能够有足够的空间放置倾倒排料的装置。

进一步，在一种较佳实施例中，液位计口8包括第三接管81、第一球阀82、第二球阀83、三通管84、液位计管85和90度螺纹弯头86；90度螺纹弯头86的一端接于圆筒11的右侧的外侧面，90度螺纹弯头86的另一端朝下，并且90度螺纹弯头86的另一端接于液位计管85的上端；液位计管85的下端接于三通管84的上端，三通管84的下端接于第一球阀82；三通管84的左端接于一第二球阀83，第二球阀83连接一第三接管81，第三接管81贯通至下端的封头12内。

进一步，在一种较佳实施例中，出料口3包括第一法兰31和第一接管32；第一接管32的一端设置于下端的封头12的下表面的中部，第一接管32的另一端连接第一法兰31。

进一步，在一种较佳实施例中，入料口4和氮气口均包括第二接管51和第二法兰52；第二接管51的一端穿过上端的封头12，第二接管51的一端为一斜切口，斜切口与平面的夹角为30°，第二接管51的另一端设第二法兰52。

进一步，在一种较佳实施例中，底板21为正方形板；角钢支腿22为截面为L型的杆，杆包括两互相垂直的板条221；角钢支腿22的两板条221的直角朝向圆筒11的圆心，并且角钢支腿22的直角的角平分线与底板21的朝向圆筒11的圆心的一角的角平分重合。底板21还开设有一通孔211，通孔211位于角钢支腿22朝向圆筒11的轴线的一侧。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。