本实用新型涉及矿物存放技术领域，尤其涉及一种用于高碳铬铁的存放装置。
背景技术：
高碳铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、强热钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢中都含有一定数量的铬。传统的高碳铬铁是用袋子进行包装，然而袋子进行存放时容易被弄破，使得内部的高碳铬铁漏出来，给运输带来麻烦，而且用袋子存放和拿取时，都需要两个人一起配合牵着袋口进行拿取和存放，为此我们提出了一种用于高碳铬铁的存放装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高碳铬铁的存放装置机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于高碳铬铁的存放装置，包括顶部设有开口的箱体，所述箱体的两侧内壁对称焊接有竖直设置的固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧表面沿其高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块伸出第一滑槽的一端焊接有水平设置的托板，所述托板的底部一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块伸出第二滑槽的一端铰接有支撑杆，所述支撑杆的两端焊接有水平设置的转轴，所述支撑杆的中间位置铰接有连接杆，所述转轴的两端连接有与箱体的底部内壁焊接的安装板，所述安装板的一侧表面转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有安装块，且连接杆远离支撑杆的一端与安装块铰接，所述螺杆伸出箱体的一端焊接有把手，所述支撑杆的下方连接有弹簧，且弹簧远离支撑杆的一端与箱体的底部内壁连接。
优选的，所述支撑杆为U型结构，所述安装板的两端上方对称焊接有连接块，所述连接块的中间位置开设有凹槽，且转轴的两端插接在凹槽内。
优选的，所述安装板的一侧表面焊接有轴承，且螺杆套接在螺杆上。
优选的，所述箱体的一侧箱壁上开设有通孔，且螺杆贯穿通孔。
优选的，所述箱体顶部开口的一侧铰接有箱盖，所述箱盖的底部表面粘接有橡胶圈，且橡胶圈与箱体顶部开口相配合。
优选的，所述把手的表面设有防滑螺纹。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装有连接杆、支撑杆、螺杆、托板安装块和固定板等结构，其中螺杆带动安装块移动，安装块再带动连接杆移动，连接杆再将支撑杆拉起来，由此使支撑杆将托板撑起，从而方便工作人员取出高碳铬铁，该装置设计新颖，操作简单，使用箱子取代袋子进行存放高碳铬铁不仅方便运输搬运，而且还具有较好的防水防潮性，同时方便工作人员存放与取出，还节省人力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于高碳铬铁的存放装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于高碳铬铁的存放装置的支撑杆结构示意图。
图中：1箱体、2固定板、3第一滑槽、4第一滑块、5托板、6第二滑槽、7第二滑块、8支撑杆、9转轴、10连接杆、11安装板、12螺杆、13安装块、14把手、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于高碳铬铁的存放装置，包括顶部设有开口的箱体1，箱体1的两侧内壁对称焊接有竖直设置的固定板2，两组固定板2相互靠近的一侧表面沿其高度方向开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动安装有第一滑块4，第一滑块4伸出第一滑槽3的一端焊接有水平设置的托板5，托板5的底部一侧开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内部滑动安装有第二滑块7，第二滑块7伸出第二滑槽6的一端铰接有支撑杆8，支撑杆8的两端焊接有水平设置的转轴9，支撑杆8的中间位置铰接有连接杆10，转轴9的两端连接有与箱体1的底部内壁焊接的安装板11，安装板11的一侧表面转动连接有螺杆12，螺杆12上螺纹套接有安装块13，且连接杆10远离支撑杆8的一端与安装块13铰接，螺杆12伸出箱体1的一端焊接有把手14，支撑杆8的下方连接有弹簧15，且弹簧15远离支撑杆8的一端与箱体1的底部内壁连接。
支撑杆8为U型结构，安装板11的两端上方对称焊接有连接块，所述连接块的中间位置开设有凹槽，且转轴9的两端插接在凹槽内，安装板11的一侧表面焊接有轴承，且螺杆12套接在螺杆12上，箱体1的一侧箱壁上开设有通孔，且螺杆12贯穿通孔，箱体1顶部开口的一侧铰接有箱盖，箱盖的底部表面粘接有橡胶圈，且橡胶圈与箱体1顶部开口相配合，把手14的表面设有防滑螺纹。
本实施例中，首先，在取出箱体1内的高碳铬铁时，打开箱体1上的箱盖，再转动把手14，把手14带动螺杆12转动，螺杆12再带动安装块13移动，安装块13起始位置靠近安装板11，安装块13再带动连接杆10移动，从而使安装块13拉动连接杆10，连接杆10再拉动支撑杆8，由于支撑杆8为U型结构，因此支撑杆8在拉起时，会将托板5撑起，其中支撑杆8在移动时，会带动第二滑块7沿第二滑槽6滑动，而托板5两端的第一滑块4会沿第一滑槽3滑动，由此可以将托板5进行限位，当取完高碳铬铁时，再将把手14反向转动，使得连接杆10带动支撑杆8反向转动，由此使托板5下降，而弹簧15在处于压缩状态时，会方便连接杆10将支撑杆8来起，而弹簧15在生长状态时，会方便连接杆10将支撑板8推下来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。