一种应用在贴标站上的调节标签张力机构的制作方法

本实用新型涉及贴标站零配件技术领域，特别是涉及一种应用在贴标站上的调节标签张力机构。

背景技术：

自动贴标机贴标的过程为：当传感器发出贴标物体准备贴标的信号后，贴标机上的主动轮由伺服电机驱动转动，由于卷筒标签在送标装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离底纸、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在压标刮板的作用下，实现同步贴标。贴标后，标签检测传感器发出停止运行的信号，主动辊静止，一个贴标循环结束。目前行业内的送标装置多是采用主动辊由一个金属辊压标的结构，安装在收纸盘一侧，送标盘一侧的标签张力主要由摆杆的刹车弹簧控制，当标签长度较长时由于摆杆的行程受限，送标盘一侧的标签出现标签拉不紧的松驰现象，影响出标精度，从而影响最终贴标精度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对送标盘一侧的标签出现标签拉不紧的松驰现象，影响出标精度的问题，提供一种应用在贴标站上的调节标签张力机构。

一种应用在贴标站上的调节标签张力机构，包括：送标盘组件、收纸盘组件、出标板组件、主动胶辊、光滑压辊和用于增加摩擦力的滚花压辊；所述滚花压辊、光滑压辊分别位于主动胶辊的两侧；所述光滑压辊和主动胶辊的一侧形成通过来自送标盘组件的标签带的第一缝隙，所述第一缝隙靠近送标盘组件；所述滚花压辊和主动胶辊的另一侧形成通过来自出标板组件的底纸的第二缝隙，所述第二缝隙靠近收纸盘组件；其中所述旋转的滚花压辊对通过第二缝隙的底纸的张紧力大于旋转的光滑压辊对通过第一缝隙的标签带的张紧力；所述出标板组件，用于将标签带分离成底纸和用于粘贴在贴标对象上的标签纸；所述收纸盘组件，用于将经过第二缝隙的底纸卷成卷筒状。

优选地，所述滚花压辊包括滚花压辊本体、压辊上支臂和压辊下支臂；所述滚花压辊本体夹在压辊上支臂、压辊下支臂之间；所述压辊上支臂设置有调节旋转的滚花压辊对通过第二缝隙的底纸的张紧力的上调节机构；所述压辊下支臂设置有调节旋转的滚花压辊对通过第二缝隙的底纸的张紧力的下调节机构。

优选地，所述上调节机构为设置在所述压辊上支臂的螺丝孔和插入到所述螺丝孔的内六角螺丝；所述下调节机构为设置在所述压辊下支臂的螺丝孔和插入到所述螺丝孔的内六角螺丝。

优选地，还包括：摆杆和第一过渡辊；所述第一过渡辊，用于改变来自送标盘组件的标签带的移动方向；所述摆杆，用于将经过第一过渡辊的标签带移动至第一缝隙。

优选地，还包括：支撑机构；所述支撑机构包括：第一撑杆、第二撑杆、顶盖和底板；所述第一撑杆的两端、第二撑杆的两端均分别固定在顶盖和底板上，所述第一撑杆、第二撑杆、顶盖和底板组成围城一个空腔；

所述主动胶辊的两端、光滑压辊的两端和滚花压辊的两端均分别固定在顶盖和底板上。

优选地，还包括：第二过渡杆、第三过渡杆、第四过渡杆和第五过渡杆；所述第二过渡杆的一端、第三过渡杆的一端、第四过渡杆的一端和第五过渡杆的一端均固定在地板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案在主动胶辊的两侧设置有光滑压辊和用于增加摩擦力的滚花压辊，来自送标盘组件的标签带先经过光滑压辊和主动胶辊的一侧形成的第一缝隙，然后到达出标板组件。出标板组件将标签带分离成底纸和用于粘贴在贴标对象上的标签纸，底纸经所述滚花压辊和主动胶辊的另一侧形成的第二缝隙到达收纸盘组件被卷成卷筒状。由于滚花压辊的摩擦力大，旋转的滚花压辊对通过第二缝隙的底纸的张紧力大于旋转的光滑压辊对通过第一缝隙的标签带的张紧力，从而收纸盘组件一侧的压力大于送标盘组件一侧的压力，使底纸收标线速度大于标签带移动线速度，保证贴标过程中标签带始终处于张紧状态，从而提高贴标精度。

附图说明

图1为一实施例的应用在贴标站上的调节标签张力机构的立体图；

图2为一实施例的应用在贴标站上的调节标签张力机构的平面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2，一种应用在贴标站上的调节标签张力机构，包括：送标盘组件1、收纸盘组件2、出标板组件3、主动胶辊4、光滑压辊5和用于增加摩擦力的滚花压辊6；所述滚花压辊6、光滑压辊5分别位于主动胶辊4的两侧；所述光滑压辊5和主动胶辊4的一侧形成通过来自送标盘组件1的标签带的第一缝隙，所述第一缝隙靠近送标盘组件1；所述滚花压辊6和主动胶辊4的另一侧形成通过来自出标板组件3的底纸的第二缝隙，所述第二缝隙靠近收纸盘组件2；其中所述旋转的滚花压辊6对通过第二缝隙的底纸的张紧力大于旋转的光滑压辊5对通过第一缝隙的标签带的张紧力；所述出标板组件3，用于将标签带分离成底纸和用于粘贴在贴标对象上的标签纸；所述收纸盘组件2，用于将经过第二缝隙的底纸卷成卷筒状。

所述送标盘组件1安装有卷筒状的标签带。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒的放卷速度及张紧力，保持平稳输送标签带。所述出标板组件3的剥离板一端有一角度(一般小于30°)，目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签纸便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。收标盘一侧采用滚花压辊，增加摩擦力，送标盘一侧采用光滑压辊，减少摩擦力。

在本实施例，所述滚花压辊6包括滚花压辊6本体、压辊上支臂61和压辊下支臂62；所述滚花压辊6本体夹在压辊上支臂61、压辊下支臂62之间；所述压辊上支臂61设置有调节旋转的滚花压辊6对通过第二缝隙的底纸的张紧力的上调节机构；所述压辊下支臂62设置有调节旋转的滚花压辊6对通过第二缝隙的底纸的张紧力的下调节机构。更进一步地，所述上调节机构为设置在所述压辊上支臂61的螺丝孔和插入到所述螺丝孔的内六角螺丝；所述下调节机构为设置在所述压辊下支臂62的螺丝孔和插入到所述螺丝孔的内六角螺丝。

在本实施例，还包括：摆杆7和第一过渡辊8；所述第一过渡辊8，用于改变来自送标盘组件1的标签带的移动方向；所述摆杆7，用于将经过第一过渡辊8的标签带移动至第一缝隙。所述摆杆7往复摆动，目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。所述第一过渡辊8起标签带的导向和定位作用。

在本实施例，还包括：支撑机构；所述支撑机构包括：第一撑杆9、第二撑杆10、顶盖(图中未示出)和底板11；所述第一撑杆9的两端、第二撑杆10的两端均分别固定在顶盖和底板11上，所述第一撑杆9、第二撑杆10、顶盖和底板11组成围城一个空腔；所述主动胶辊4、光滑压辊5和滚花压辊6均位于所述空腔内，且所述主动胶辊4的两端、光滑压辊5的两端和滚花压辊6的两端均分别固定在顶盖和底板11上。

在本实施例，还包括：第二过渡杆12、第三过渡杆13、第四过渡杆14和第五过渡杆15；所述第二过渡杆12的一端、第三过渡杆13的一端、第四过渡杆14的一端和第五过渡杆15的一端均固定在地板上。第二过渡杆12、第三过渡杆13、第四过渡杆14和第五过渡杆15均起标签带的导向和定位作用。

本方案的标签带移动过程如下：

卷筒状的标签带安装在送标盘组件1，调节标签张力机构启动后，送标盘组件1送出标签带，标签带先后经第一过渡辊8、摆杆7、第二过渡辊，移动到光滑压辊5和主动胶辊4的一侧形成的第一缝隙，后经第三过渡辊到达出标板组件3，当贴标机的传感器发出贴标物体准备贴标的信号后，出标板组件3将标签带分离成底纸和用于粘贴在贴标对象上的标签纸，贴机将标签纸粘贴在贴标对象上，底纸改变方向运行经第四过渡辊14到达所述滚花压辊6和主动胶辊4的另一侧形成的第二缝隙，后经第五过渡辊15到达收纸盘组件2，收纸盘组件2将底纸卷成卷筒状。

自动贴标的过程为：当贴标机传感器发出贴标物体准备贴标的信号后，贴标机上的主动轮由伺服电机驱动转动，由于标签带在装置上为张紧状态，当底纸紧贴出标板组件的剥离板改变方向运行时，标签带由于自身材料具有一定的坚挺度，前端的标签纸被强迫脱离底纸、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签纸下部，在压标刮板的作用下，实现同步贴标。贴标后，标签检测传感器发出停止运行的信号，主动轮静止，一个贴标循环结束。

本方案在主动胶辊的两侧设置有光滑压辊和用于增加摩擦力的滚花压辊，来自送标盘组件的标签带先经过光滑压辊和主动胶辊的一侧形成的第一缝隙，然后到达出标板组件。出标板组件将标签带分离成底纸和用于粘贴在贴标对象上的标签纸，底纸经所述滚花压辊和主动胶辊的另一侧形成的第二缝隙到达收纸盘组件被卷成卷筒状。由于滚花压辊的摩擦力大，旋转的滚花压辊对通过第二缝隙的底纸的张紧力大于旋转的光滑压辊对通过第一缝隙的标签带的张紧力，从而收纸盘组件一侧的压力大于送标盘组件一侧的压力，使底纸收标线速度大于标签带移动线速度，保证贴标过程中标签带始终处于张紧状态，从而提高贴标精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。