水泥仓的制作方法

本实用新型涉及搅拌站技术领域，特别涉及一种水泥仓。

背景技术：

水泥仓是一种封闭式的储存物料的仓体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种物料，仓体上装有物料系统，能够显示物料的位置。

水泥仓的顶部设置有进料口，水泥仓的底部设置有出料口，从进料口将物料导入水泥仓内进行储存，在使用时，打开出料口，物料受到重力自然下降从出料口流出。现有的水泥仓，其结构为上大下小的锥形筒状，物料自顶部的进料口进入到水泥仓中，由于物料向下落料时的速度较快，物料对水泥仓的侧表面容易发生磨损，对水泥仓的侧壁造成磨损，影响水泥仓的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥仓，其具有缓冲物料下落速度，从而减小物料对水泥仓侧壁的磨损，增加水泥仓的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥仓，包括仓体，仓体内部自上向下依次设置有若干交错布置的缓冲台，缓冲台向仓体的底端方向倾斜设置，缓冲台的横截面积小于仓体内部的横截面积，缓冲台包括平行相对的座板和顶板，座板固定连接在仓体的侧壁上，顶板位于座板的上方，顶板和座板之间的中心位置通过缓冲器相连，缓冲器的两端分别与座板和顶板固定相连。

通过采用上述技术方案，使从水泥仓顶端进入的料通过缓冲台进行缓冲，并沿着倾斜的缓冲台滑下，通过多个交错的缓冲台，从而减缓物料的下落速度，减小物料对水泥仓的磨损，增加水泥仓的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：缓冲器包括固定在顶板底面的活塞杆以及设置在座板上表面上的缸体，活塞杆远离顶板的一端伸入到缸体内，活塞杆与缸体之间滑动连接，缸体内设置有弹性件，弹性件位于活塞杆与缸体底端之间。

通过采用上述技术方案，通过活塞杆压迫弹性件，通过弹性件的弹性来缓冲顶板收到的冲击力，防止长时间顶板收到物料的冲击力造成顶板的变形或损坏。

本实用新型进一步设置为：缸体远离座板的一端设置有缸盖，缸盖上设置有供活塞杆穿过的通孔，缸盖与缸体之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过缸盖与缸体之间螺纹连接，从而方便对活塞杆的安装，也可以在缸体内弹性件损坏时方便对弹性件进行更换。

本实用新型进一步设置为：缸体的侧壁上设置有若干与顶板的下端面相连的自由伸缩的伸缩杆，伸缩杆阵列排布在缸体的圆周方向上，伸缩杆的两端分别与顶板和缸体铰接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆加强顶板的连接强度，当顶板收到物料的冲击向座板方向移动时，伸缩杆可以随着顶板的移动而自动调节长度，保证顶板的强度，增加顶板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：顶板和座板之间远离仓体侧壁的一端设置有随顶板移动自动调节高度的封闭组件，封闭组件的两端分别与座板和顶板固定相连。

通过采用上述技术方案，通过封闭组件，从而防止仓体内的物料进入到顶板和座板之间，造成因物料的堆积使顶板不能向座板方向移动，不能起到缓冲物料对顶板的冲击力的作用。

本实用新型进一步设置为：封闭组件包括固定在座板上的平行相对的立板，立板之间留有空腔，空腔内滑动连接有移动板，移动板固定连接在顶板上。

通过采用上述技术方案，通过移动板在相对的立板中的空腔内滑动，使顶板向座板方向移动时，移动板在立板之间移动，从而使移动板随着顶板的移动而移动。

本实用新型进一步设置为：座板的下端面设置有支撑板，支撑板分别与座板和仓体的侧壁固定相连。

通过采用上述技术方案，通过支撑板加强座板与仓体之间的连接强度，防止长时间受到物料的冲击造成座板与仓体连接处断开。

本实用新型进一步设置为：顶板的上表面覆盖有耐磨板，耐磨板固定连接在顶板上。

通过采用上述技术方案，通过在顶板的上表面覆盖耐磨板，增加顶板的使用寿命，减小物料对顶板的磨损。

综所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过缓冲台对进入到水泥仓的物料进行缓冲，并沿着倾斜的缓冲台滑下，通过多个交错的缓冲台，从而减缓物料的下落速度，减小物料对水泥仓的磨损，增加水泥仓的使用寿命；

2、通过在顶板和座板四周设置封闭组件，防止物料进入到顶板和座板之间，造成顶板的卡滞，出现不能向座板方向移动的情况；

3、通过在顶板的表面设置耐磨板，增加顶板的使用寿命，减小物料对顶板的磨损。

附图说明

图1是水泥仓的内部结构示意图；

图2是图1中A部位的局部放大图；

图3是缓冲台的剖视图；

图4是缓冲器的爆炸示意图；

图5是伸缩杆的剖视图。

图中，1、仓体；11、出料口；2、缓冲台；21、顶板；22、座板；23、缓冲器；231、活塞杆；232、缸体；233、缸盖；234、弹簧；3、封闭组件；31、移动板；32、立板；4、伸缩杆；41、固定节；42、伸长节；5、支撑板；6、耐磨板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水泥仓，如图1所示，包括仓体1，在仓体1的顶端设置有出料口11。在仓体1的内部从上至下依次固定有多个交错设置的缓冲台2，缓冲台2固定连接在仓体1的侧壁上，且缓冲台2向仓体1的底端出料口11方向倾斜设置且缓冲台2的横截面小于仓体1的横截面积。当仓体1内的物料下落时，首先通过落到位于最上端的缓冲台2上，并沿倾斜的缓冲台2滑落到下一个缓冲台2上，如此循环，直至最后落入到仓体1的底端。通过倾斜的缓冲台2来减缓物料下落时的冲击力，从而防止物料对仓体1的侧壁的磨损。

如图2所示，缓冲台2包括平行相对的顶板21和座板22，其中顶板21位于座板22上的上方，座板22固定连接在仓体1的侧壁上。在座板22的下端面，设置有支撑板5，支撑板5分别与座板22的下端面和仓体1的侧壁固定相连。在顶板21和座板22之间的中心位置上，设置有缓冲器23，缓冲器23的两端分别与顶板21和座板22固定相连。通过缓冲器23来缓冲物料下落时对顶板21的冲击力。

如图3、图4所示，缓冲器23包括固定在座板22上的缸体232以及一端伸入到缸体232内并与缸体232滑动连接的活塞杆231。缸体232为顶端开口的筒状结构，在缸体232的开口处设置有内螺纹。在缸体232的开口处设置有缸盖233，缸盖233的外圆上设置有与缸体232上内螺纹相匹配的外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合，从而将缸盖233固定在缸体232上。在缸盖233上开设有供活塞杆231穿过的通过，活塞杆231一端位于缸体232的内部，另一端穿过缸盖233的通孔与顶板21相固定。在缸体232的内部设置有弹簧234，弹簧234位于活塞杆231与缸体232内部底端之间，弹簧234的两端分别与活塞杆231以及缸体232的底端相抵触。

如图2、图3所示，在缸体232的外部侧壁上，其圆周方向上设置有若干自由伸缩的伸缩杆4，伸缩杆4阵列排布在缸体232的圆周方向上，伸缩杆4的一端铰接在缸体232的侧壁上，伸缩杆4的另一端铰接在顶板21的侧壁上，通过在缸体232与顶板21之间设置伸缩杆4，从而加强了顶板21的结构强度。

如图3、图5所示，伸缩杆4包括管状的固定节41以及套设在固定节41内部的杆状的伸长节42，伸长节42伸入固定节41内部的一端与固定节41滑动连接。当顶板21向座板22方向移动时，伸长节42会随着顶板21的移动在固定节41的内部进行移动，从而自动调节伸缩杆4的长度。

如图2、图3所示，在顶板21和座板22之间远离仓体1侧壁的一端，设置有将顶板21和座板22之间的空间封闭的封闭组件3，封闭组件3包括固定在座板22上平行相对的立板32，在相对的立板32之间，预留有空腔，在空腔内滑动连接有移动板31，在移动板31和空腔底端之间预留有供移动板移动的间距，使移动板31在空腔内进行垂直方向的移动。其中移动板31远离座板22的一端固定在顶板21的下端面上。

通过移动板31和平行相对的立板32，从而使顶板21在向座板22方向移动时，移动板31在立板32中间的空腔内移动，从而使顶板21在移动的状态下，依然保持顶板21和座板22之间的空间处于封闭状态，从而防止仓体1内的物料进入到顶板21和座板22之间，造成物料堆积，使得顶板21因物料堆积造成卡滞。

如图2所示，在顶板21的上端面，设置有耐磨板6，耐磨板6覆盖在顶板21的上端面上且耐磨板6与顶板21固定相连，通过在顶板21的上端面设置耐磨板6，从而阻断物料与顶板21上端面接触，防止物料对顶板21造成磨损，增加顶板21的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。