一种过滤器填砂卸砂装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置。

背景技术：

在石英砂过滤器的生产过程中，需要将砂粒填充到过滤器的壳体内，砂粒作为过滤介质进行过滤工作。当石英砂过滤器使用一段时间后，砂粒之间会粘接有污染物，如颗粒杂质、结垢，它们会影响过滤器的正产过滤功能。通常，人们会进行反洗。但是，反洗作业并不能去除油脂等杂质，这就需要将过滤器内的砂粒取出来，然后充填上新的砂粒。目前，没有用业的装置用于过滤器的砂粒取出和充填作业，操作工人采用人工取料的方式，费时费力，工作强度高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够给过滤器进行填砂和卸砂作业的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的过滤器填砂卸砂装置，包括用于盛放砂砾的箱体，所述箱体的下方安装有用于举升箱体升高的剪叉式升降机构，所述剪叉式升降机构包括下支座、上支座和设置在上支座和下支座之间的剪叉式升降组件；所述箱体底部的一端与剪叉式升降机构的上支座之间铰链连接，箱体的底部的另一端与上支座之间设置有举升油缸；箱体位于靠近铰链的一侧设置有出料管，所述出料管位于靠近箱体底部的位置，出料管远离箱体的一端高度略低于靠近箱体1的一端；出料管的管壁的上方与箱体之间设置有径向缝隙，径向缝隙内设置有能够沿着径向缝隙上下移动的活动挡板，活动挡板的底部与出料管的内壁形状相吻合；箱体位于出料管的上方设置有收料斗，收料斗的远离箱体的一端高度高于靠近箱体的一端，收料斗远离箱体的一端具有上开口。

进一步的，收料斗的上开口连接有收料软管。出料管的前端连接有可拆卸的出料软管。

进一步的，活动挡板的顶部拴系有拉绳，所述拉绳绕过设置在箱体上的导轮并向下延伸。

进一步的，下支座的底部设置有万向脚轮。

有益效果：本实用新型通过在箱体的下方设置剪叉式升降机构，能够将装有砂粒的箱体举升到过滤器的上开口处通过举升油缸的设置，能够将箱体绕铰链转动而后端举起，使得砂粒通过出料管进入到过滤器内；同时，在箱体的上侧设置有收料斗，方便在箱体处于较低位置时从过滤器下开口收取过滤器内的砂砾，整套装置能够完成过滤器的填砂和卸砂作业，具有占地面积小、操作方便的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的过滤器填砂卸砂装置结构示意图的主视图。

图2为本实用新型的过滤器填砂卸砂装置出料管的局部示意图。

图3为使用本实用新型的过滤器填砂卸砂装置进行过滤器卸砂状态的示意图。

图4为使用本实用新型的过滤器填砂卸砂装置进行过滤器填砂状态的示意图。

图中，1—箱体，11—出料管，12—出料软管，13—活动挡板，14—收料斗，21—下支座，22—上支座，23—剪叉式升降组件，3—铰链，4—举升油缸，5—拉绳，6—导轮。

具体实施方式

图1为本实用新型的过滤器填砂卸砂装置结构示意图的主视图。图2为本实用新型的过滤器填砂卸砂装置出料管的局部示意图。如图所示，本实用新型的过滤器填砂卸砂装置，包括用于盛放砂砾的箱体1，所述箱体1的下方安装有用于举升箱体1升高的剪叉式升降机构，所述剪叉式升降机构包括下支座21、上支座22和设置在上支座22和下支座21之间的剪叉式升降组件23；箱体1的底部一端与剪叉式升降机构的上支座22之间铰链连接，箱体1的底部位于远离铰链3的一端与上支座22之间设置有举升油缸4；所述箱体1位于靠近铰链3的一侧设置有出料管11，出料管11的前端连接有可拆卸的出料软管12,所述出料管11位于靠近箱体1底部的位置，所述出料管11远离箱体1的一端高度略低于靠近箱体1的一端；所述的出料管11的管壁的上方与箱体1之间设置有径向缝隙，所述径向缝隙内设置有能够沿着径向缝隙上下移动的活动挡板13，所述活动挡板13的底部与出料管11的内壁形状相吻合；所述箱体位于出料管11的上方设置有收料斗14，所述收料斗14的远离箱体1的一端高度高于靠近箱体1的一端，收料斗14远离箱体1的一端具有上开口。活动挡板13的顶部拴系有拉绳5，所述拉绳5绕过设置在箱体1上的导轮6并向下延伸。

图3为使用本实用新型的过滤器填砂卸砂装置进行过滤器卸砂状态的示意图。如图所示，剪叉式升降机构23处于收缩状态，箱体1的高度较低，当举升液压缸4处于收缩状态，箱体1处于水平状态，此时，将装置移动到过滤器的底部下开口处，打开下开口，使得砂粒从收料斗14进入箱体，完成过滤器卸砂。

图4为使用本实用新型的过滤器填砂卸砂装置进行过滤器填砂状态的示意图。如图所示，将干净的砂粒装入箱体1，装置移动到过滤器的附近，拉动拉绳05打开活动挡板13，剪叉式升降机构23处于伸开状态，箱体1的高度较低，当举升液压缸4处于伸出状态，箱体1一端远离上支座22处于倾斜状态，将使得箱体1内砂粒从出料软管12进入过滤器内，完成过滤器填砂。