本实用新型涉及钢丝绳保养设备领域，特别涉及一种方便去污的钢丝绳保养设备。
背景技术：
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳在矿山、建筑等领域成为必不可少的部件或材料，但是钢丝绳在在使用过程中会粘有大量泥沙，因此，需要对钢丝绳进行定期保养。
目前，公告号为CN204714284U的中国专利公开了一种钢丝绳保养装置，它包括涂油罐、清扫器和除污器，其中，清扫器位于除污器与涂油罐之间，且分别与除污器和涂油罐连通，除污器的顶部开口和底部开口、清扫器的顶部开口和底部开口、涂油罐的顶部开口和底部开口用于依次穿设钢丝绳；除污器包括：除污器外壳以及设置在除污器外壳内的剔刀架和设置在剔刀架内表面的至少一个剔刀，剔刀架以除污器的中心轴为轴可旋转设置；清扫器包括：清扫器外壳以面的至少一个刷头；涂油罐包括：涂油罐外壳，涂油罐外壳上设置有注油口，涂油罐的底部开口设置在涂油罐外壳下方，涂油罐的底部开口的内侧设置一涂油毡。
这种钢丝绳保养装置虽然能够对钢丝绳进行去污，但是通过剔刀对钢丝绳进行去污，只能将钢丝绳中的螺旋凹槽中的泥沙清除，不容易将钢丝绳上其他位置的泥沙清除，仍会导致部分泥沙残留在钢丝绳上。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种方便去污的钢丝绳保养设备，其能够降低泥沙残留在钢丝绳上的可能性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便去污的钢丝绳保养设备，包括依次设置的放线装置和去污装置，所述去污装置包括去污架和装有水的去污槽，所述去污槽设置在去污架上，所述去污槽靠近放线装置的一端设有去污入口，所述去污槽背离放线装置的一端设有去污出口，所述去污槽的侧壁上设有第一电机、支撑块和移动口，所述第一电机的输出轴连接有第一丝杠，所述第一丝杠背离第一电机的一端与支撑块相连，所述第一丝杠上设有与其匹配的第一螺母座，所述第一螺母座上设有移动杆，所述移动杆贯穿移动口伸入去污槽内，所述移动杆背离第一螺母座的一端连接有去污刷。
通过采用上述技术方案，钢丝绳通过放线装置穿过去污槽时，第一电机在工作状态下带动第一丝杠转动，第一丝杠转动带动第一螺母座移动，第一螺母座在移动过程中通过移动杆带动去污刷移动，去污刷在移动过程中对钢丝绳上的泥沙进行清除，将钢丝绳上的泥沙刷扫下来，且去污槽内装有水，能够对钢丝绳上的泥沙进行浸泡，使泥沙更容易脱离钢丝绳，从而降低泥沙残留在钢丝绳上的可能性。
进一步设置：所述去污刷设置为”口”字形。
通过采用上述技术方案，钢丝绳在穿过去污槽的同时穿过去污刷，使去污刷能够对钢丝绳上的泥沙进行全面的刷扫，使泥沙被清除的更加干净，进一步降低泥沙残留在钢丝绳上的可能性。
进一步设置：所述去污槽内还设有第一传动机构和过渡导辊，所述过渡导辊通过过渡轴架设在去污槽内，所述去污槽上设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿去污槽的侧壁与第一传动机构的输入端相连，所述第一传动机构的输出端与过渡轴相连，且所述去污刷处于去污入口和过渡导辊之间。
通过采用上述技术方案，钢丝绳在穿过去污槽时缠绕在过渡导辊上，第二电机在工作状态下通过传动机构带动过渡轴转动，从而带动过渡导辊转动，过渡导辊的转动带动钢丝绳运动，且钢丝绳缠绕在过渡导辊上，增加了钢丝绳与水接触的时间，降低了泥沙紧贴在钢丝绳上的可能性，使去污刷更容易将泥沙刷扫下来，降低泥沙残留在钢丝绳上的可能性。
进一步设置：所述第一传动机构包括第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮设置在第二电机的输出轴上，所述第一从动齿轮设置在过渡轴上，且所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，第二电机在工作状态下带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动与其啮合的第一从动齿轮转动，从而通过过渡轴带动过渡导辊转动，过渡导辊的转动带动钢丝绳运动。
进一步设置：所述第一主动齿轮小于第一从动齿轮。
通过采用上述技术方案，由于第一主动齿轮小于第一从动齿轮，使过渡轴获得的转速小于第二电机的输出轴的转速，第一传动机构起到了减速的作用，能够减慢过渡导辊的转动速度，进一步增加钢丝绳与水接触的时间，降低了泥沙紧贴在钢丝绳上的可能性，使去污刷更容易将泥沙刷扫下来，降低泥沙残留在钢丝绳上的可能性。
进一步设置： 所述过渡导辊上设有导线槽。
通过采用上述技术方案，导线槽的设置对缠绕在过渡导辊上的钢丝绳进行限位，避免钢丝绳在运动过程中发生窜动而卷入过渡轴上。
进一步设置： 所述去污槽内在去污入口和去污出口处分别设有入口导辊和出口导辊。
通过采用上述技术方案，在拉动钢丝绳运动时，穿过去污入口和去污出口的钢丝绳抵触于入口导辊和出口导辊，与钢丝绳抵触去污入口和去污出口的边缘相比，钢丝绳的运动过程由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，方便拉动钢丝绳。
进一步设置： 所述放线装置包括放线架、放线盘、减速器和第三电机，所述放线盘和第三电机均设置在放线架上，所述第三电机的输出轴连接减速器，所述减速器的输出轴连接于放线盘。
通过采用上述技术方案，将需要保养的钢丝绳缠绕在放线盘上，第三电机通过减速器驱动放线盘转动，从而对放线盘上的钢丝绳朝向去污槽方向运动，使钢丝绳穿过去污槽将泥沙清除。
进一步设置：所述放线装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、支撑板和若干个滑轮，所述支撑架设置在放线架与去污装置之间，所述支撑板设置在支撑架上，所述滑轮呈“V”型设置在支撑板上。
通过采用上述技术方案，支撑装置的设置能够对钢丝绳起到支撑的作用，避免放线盘与去污槽之间的钢丝绳受到重力作用向下垂。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、去污槽内的去污刷在刷钢丝绳时，不仅能将钢丝绳的螺旋凹槽内的泥沙清除，还能将钢丝表面的泥沙清除，从而降低了泥沙残留在钢丝绳上的可能性；
2、将去污刷设置为”口”字形，能够对钢丝绳进行全面的刷扫，降低了泥沙残留在钢丝绳上的可能性；
3、将钢丝绳缠绕在过渡导辊上更容易将钢丝绳的螺旋凹槽内的泥沙展露出来，方便对其进行清理，降低了泥沙残留在钢丝绳上的可能性；
4、将第一主动齿轮设置为小于第一从动齿轮，能够使第一传动机构起到减速的作用，增加钢丝绳在去污槽的水中的浸泡时间，使泥沙更容易脱离，降低了泥沙残留在钢丝绳上的可能性。
附图说明
图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现放线装置的结构示意图；
图3是本实施例中用于体现第一传动机构的结构示意图；
图4是本实施例中用于体现去污出口与出口导辊之间位置关系的结构示意图；
图5是本实施例中用于体现循环水池与去污架之间位置关系的结构示意图；
图6是本实施例中用于体现高压入水管与循环出水管之间位置关系的结构示意图；
图7是图6中用于体现过滤布与过滤板之间连接关系的A部结构放大图；
图8是本实施例中用于体现涂油槽与浸油滑轮之间位置关系的结构示意图；
图9是本实施例中用于体现沥油回收装置的结构示意图；
图10是图9中用于体现弹簧与螺纹杆之间位置关系的B部结构放大图；
图11是本实施例中用于体现第一减速机构的结构示意图；
图12是本实施例中用于体现导线装置的结构示意图；
图13是图12中用于体现卡条与卡槽之间位置关系的C部结构放大图。
图中，1、放线装置；11、放线架；12、放线盘；13、减速器；14、第三电机；15、支撑机构；151、支撑架；152、支撑板；153、滑轮；2、去污装置；21、去污槽；22、去污架；3、涂油装置；31、涂油槽；32、涂油架；4、沥油回收装置；41、沥油架；42、沥油板；43、挡板；5、收卷装置；51、收卷架；52、收卷盘；53、第一减速机构；531、第一主动链轮；532、第一从动链轮；533、第一链条；54、第四电机；6、去污盖；7、去污入口；8、入口导辊；9、去污出口；10、出口导辊；16、第一电机；17、支撑块；18、移动口；19、第一丝杠；20、第一螺母座；23、移动杆；24、去污刷；25、第二电机；26、第一传动机构；261、第一主动齿轮；262、第一从动齿轮；27、过渡导辊；28、过渡轴；29、导线槽；30、高压泵；33、高压入水管；34、高压出水总管；35、高压分水管；36、高压喷嘴；37、排水管；38、排水手阀；39、循环水池；40、过滤板；44、滑条；45、滑槽；46、第一限位杆；47、过滤布；48、第二通孔；49、第一通孔；50、循环水泵；55、循环入水管；56、循环出水管；58、电热丝；59、支撑脚；60、浸油滑轮；61、限位架；62、涂油辊；63、导流槽；64、底板；65、螺纹杆；66、弹簧；67、椭圆形通孔；68、螺母；69、转动轴；70、卡条；71、卡槽；72、第一支板；73、第一支架；74、第一压紧盖；75、下凹槽；76、上凹槽；77、螺钉；78、第一螺纹孔；79、第二螺纹孔；80、第三螺纹孔；81、导线装置；82、第五电机；83、第二减速机构；831、第二主动链轮；832、第二从动链轮；833、第二链条；84、第二丝杠；85、第二螺母座；86、导线架；87、第三支架；88、第二限位杆；89、连接水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种带有沥油回收装置的钢丝绳保养设备，如图1所示，包括依次设置的放线装置1、去污装置2、涂油装置3、沥油回收装置4和收卷装置5。
如图2所示，放线装置1包括放线架11、放线盘12、减速器13、第三电机14和支撑机构15，放线盘12和第三电机14均设置在放线架11上，第三电机14的输出轴连接减速器13，减速器13的输出轴连接于放线盘12；支撑机构15包括支撑架151、支撑板152和若干个滑轮153，支撑架151设置在放线架11与去污装置2之间，支撑板152设置在支撑架151上，滑轮153呈“V”型设置在支撑板152上，本实施例中，滑轮153的个数设置为三个。
如图1和图3所示，去污装置2包括去污槽21和去污架22，去污槽21设置在去污架22上，去污槽21的槽口处铰接有去污盖6，去污槽21靠近放线装置1的一端设有去污入口7，在去污入口7处设有入口导辊8，如图1和图4所示，去污槽21背离放线装置1的一端设有去污出口9，在去污出口9处设有出口导辊10，如图3所示，去污槽21的侧壁上设有第一电机16、支撑块17、移动口18和第一丝杠19，支撑块17设置在去污槽21上，第一丝杠19设置在支撑块17上，第一电机16的输出轴连接第一丝杠19，第一丝杠19上设有与其匹配的第一螺母座20，第一螺母座20上设有移动杆23，移动杆23贯穿移动口18伸入去污槽21内，移动杆23背离第一螺母座20的一端连接有去污刷24，且去污刷24为”口”字形，本实施例中，去污刷24为钢丝刷。
如图3和图4所示，去污槽21的侧壁外部设有第二电机25，去污槽21内设有第一传动机构26和过渡导辊27，过渡导辊27通过过渡轴28架设在去污槽21内，过渡导辊27上设有导线槽29，第二电机25的输出轴贯穿去污槽21的侧壁与第一传动机构26的输入端相连，第一传动机构26的输出端与过渡轴28相连，且去污刷24处于去污入口7和过渡导辊27之间。
如图3和图4所示，第一传动机构26包括第一主动齿轮261和第一从动齿轮262，第一主动齿轮261设置在第二电机25的输出轴上，第一从动齿轮262设置在过渡轴28上，第一主动齿轮261小于第一从动齿轮262，第一主动齿轮261与第一从动齿轮262啮合。
如图4和图5所示，去污槽21上还设有高压泵30，高压泵30的输入端连接有高压入水管33，高压泵30的输出端连接由高压出水总管34，高压出水总管34贯穿去污槽21的侧壁，且高压出水总管34背离高压泵30的一端连接有高压分水管35，高压分水管35设置在去污槽21侧壁靠近去污槽21槽口的一侧，高压分水管35设置为两组，且两组高压分水管35之间通过连接水管89相连，且连接水管89和高压分水管35上均设有高压喷嘴36，高压喷嘴36朝向钢丝绳方向设置；如图6和图7所示，在去污槽21的底部设有排水管37，排水管37上设有排水手阀38，去污架22上还设有循环水池39，循环水池39上设有带有过滤孔的过滤板40，过滤板40的边缘设有滑条44，循环水池39的侧壁在水平方向上设有滑槽45，滑条44设置在滑槽45内，过滤板40上还设有第一限位杆46和过滤布47，在过滤布47的边缘上设有第二通孔48，过滤布47通过第二通孔48穿设在第一限位杆46上，且排水管37处于过滤布47上方；在过滤板40的边缘上还设有第一通孔49，在循环水池39上还设有循环水泵50，循环水泵50的输入端连接有循环入水管55，循环入水管55背离循环水泵50的一端通过第一通孔49伸入循环水池39内，循环水泵50的输出端连接有循环出水管56，循环出水管56背离循环水泵50的一端连接高压入水管33。
如图8所示，涂油装置3包括涂油槽31和涂油架32，涂油槽31设置在涂油架32上，且涂油槽31的内部设有电热丝58，在涂油箱的底部设有支撑脚59，支撑脚59上设有浸油滑轮60，浸油滑轮60的最高点低于涂油槽31的槽口。涂油槽31上设有限位架61，涂油槽31槽口的两端设有涂油辊62。
如图9和图10所示，沥油回收装置4包括沥油架41、沥油板42和挡板43，沥油板42设置在沥油架41上，沥油板42上设有导流槽63，且沥油板42背离沥油架41的一侧呈斜坡设置，挡板43设置在沥油板42的两侧，沥油板42的底端设置在涂油槽31槽口的上方，在沥油板42与沥油架41之间设有底板64，底板64设置在沥油架41上，底板64背离沥油架41的一侧设有螺纹杆65，螺纹杆65上穿设有弹簧66，沥油板42靠近涂油槽31的一端与底板64铰接，沥油板42背离涂油槽31的一端设有椭圆形通孔67，沥油板42通过椭圆形通孔67套设在螺纹杆65上，沥油板42靠近底板64的一侧抵触于弹簧66，螺纹杆65上设有螺母68，且螺母68抵触沥油板42背离底板64的一侧。
如图11和图12所示，收卷装置5包括收卷架51、收卷盘52、第一减速机构53和第四电机54，第四电机54设置在收卷架51上，第四电机54通过第一减速机构53连接有转动轴69，如图12和图13所示，转动轴69上设有卡条70，收卷盘52上设有卡槽71，收卷盘52套设在转动轴69上，且卡条70嵌在卡槽71内。收卷架51上还设有第一支板72和第一支架73，第一支板72与收卷架51之间固定连接，第一支架73与收卷架51之间铰接，转动轴69贯穿第一支板72，第一支架73上设有与转动轴69匹配的下凹槽75，第一支架73上铰接有第一压紧盖74，第一压紧盖74上靠近下凹槽75一侧设有与转动轴69相匹配的上凹槽76，转动轴69背离第四电机54的一端穿过上凹槽76和下凹槽75形成的通口，第一压紧盖74上设有螺钉77，第一压紧盖74上设有第一螺纹孔78，第一支架73上设有第二螺纹孔79，收卷架51上设有第三螺纹孔80，且第一螺纹孔78、第二螺纹孔79和第三螺纹孔80的中心轴线重合，螺钉77依次旋进第一螺纹孔78、第二螺纹孔79和第三螺纹孔80。
如图11和图12所示，第一减速机构53包括第一主动链轮531、第一从动链轮532和第一链条533，第一主动链轮531设置在第四电机54的输出轴上，第一从动链轮532设置在转动轴69上，第一主动链轮531小于第一从动链轮532，第一链条533套设在第一主动链轮531和第一从动链轮532上，且第一链条533被第一主动链轮531和第一从动链轮532张紧。
如图1和图12所示，收卷架51上还设有导线装置81，导线装置81处于沥油回收装置4和收卷盘52之间，导线装置81包括第五电机82、第二减速机构83、第二丝杠84、第二螺母座85和导线架86，第五电机82设置在收卷架51上，第二丝杠84通过第三支架87设置在收卷架51上，第五电机82通过第二减速机构83连接于第二丝杠84第二螺母座85设置在第二丝杠84上，导线架86设置在第二螺母座85上，第三支架87上还设有第二限位杆88，第二限位杆88贯穿第二螺母座85且平行于第二丝杠84。
如图11所示，第二减速机构83包括第二主动链轮831、第二从动链轮832和第二链条833，第二主动链轮831设置在第五电机82的输出轴上，第二从动链轮832设置在第二丝杠84上，第二主动链轮831小于第二从动链轮832，第二链条833嵌套在第二主动链轮831和第二从动链轮832上，且第二链条833被第二主动链轮831和第二从动链轮832张紧。
实施过程：将待保养的钢丝绳缠绕在放线盘12上，使钢丝绳的一端依次穿过去污装置2、涂油装置3、沥油回收装置4和导线装置81，最终缠绕在收卷装置5的收卷盘52上，启动第四电机54，第四电机54的输出轴带动第一主动链轮531转动，第一主动链轮531通过第一链条533带动第一从动链轮532转动，第一从动链轮532的转动带动转动轴69转动，由于收卷盘52与转动轴69之间通过卡条70卡槽71连接，因此，收卷盘52随着转动轴69一起转动，收卷盘52的转动牵引放线盘12上上的钢丝绳向前运动。
在收卷盘52牵引放线盘12上的钢丝绳运动时，钢丝绳先依次穿过支撑板152上的滑轮153，钢丝绳在穿过支撑板152上的滑轮153后，通过去污入口7进入到去污槽21内，钢丝绳在去污槽21内穿过”口”字形去污刷24，并且缠绕在去污槽21内的过渡导辊27上，再从去污槽21的去污出口9处穿出，钢丝绳在穿过去污入口7时抵触于入口导辊8，在穿过去污出口9时抵触于出口导辊10，当钢丝绳运动到去污槽21内时，启动第一电机16和第二电机25，第一电机16带动第一丝杠19转动，从而使第一螺母座20在第一丝杠19上往复运动，第一螺母座20在往复运动时通过移动杆23带动去污刷24往复运动，去污刷24对钢丝绳上的泥沙进行清除，第二电机25带动第一主动齿轮261转动，第一主动齿轮261转动带动与其啮合的第一从动齿轮262转动，第一从动齿轮262通过过渡轴28带动过渡导辊27转动，过渡导辊27转动带动钢丝绳转动，使钢丝绳朝向去污出口9方向运动。
启动高压泵30，高压泵30把由高压入水管33抽取至高压出水总管34的内的水流变成高压水流，高压出水总管34内的高压力水流流经高压分水管35通过高压喷嘴36喷出，从高压分水管35流入连接水管89中的水通过高压喷嘴36喷出，从高压喷嘴36喷出的高压力水流喷射到钢丝绳上，对钢丝绳上的泥沙冲洗，将钢丝绳上的泥沙冲洗下来，冲洗泥沙的水通过排水管37经过过滤布47流入到循环水池39内，过滤布47将从排水管37流出的水进行过滤，将泥沙截留在过滤布47上，启动循环水泵50，循环水泵50将循环水池39内的水通过循环入水管55抽取至循环出水管56内，再通过循环出水管56流向高压入水管33，再通过高压泵30被抽取至高压出水总管34，实现水的循环利用，节约资源。
当过滤布47上的泥沙过多时，对过滤板40施加拉力，将过滤板40从循环水池39上拆卸下来，对过滤布47上的泥沙进行清理，此时过滤板40上的滑条44脱离滑槽45，将过滤布47上的泥沙清理后，将滑条44对准滑槽45，把滑条44推入滑槽45内，将过滤板40重新安装回循环池内。
当不需要通过高压力水流对钢丝绳进行冲洗，需要用水浸泡钢丝绳时，关闭排水管37上的排水手阀38，将去污槽21内注入水，从而达到对钢丝绳浸泡的目的，使钢丝绳上的泥沙变得容易脱离钢丝绳。
当钢丝绳上的泥沙在去污槽21内被清除后，在收卷装置5的牵引下钢丝绳朝向涂油装置3运动，钢丝绳经过涂油槽31上的限位架61并且抵触于涂油槽31槽口两端的涂油辊62，在涂油槽31内绕过浸油滑轮60，且抵触浸油滑轮60的最低点，涂油槽31内的电热丝58对涂油槽31内的油脂加热，钢丝绳浸泡在油脂内，从而实现对钢丝绳涂油的目的。
钢丝绳被涂油后在收卷装置5的牵引下朝向沥油回收装置4运动，钢丝绳上多余的油脂滴落在沥油板42上，油脂在沥油板42上顺着导流槽63流向涂油槽31内，实现对钢丝绳上多余的油脂进行沥油回收，避免造成多余油脂的浪费。
工作人员能够根据工作需要对沥油板42与底边之间的角度进行调节，工作人员通过改变螺母68在螺纹杆65上的位置，从而改变沥油板42背离涂油槽31的一端与底板64之间的距离，改变沥油板42与底板64之间的角度，使沥油板42的倾斜程度发生变化，根据沥油板42上油脂的多少将沥油板42的倾斜程度调节至适当位置。
钢丝绳经过沥油回收后，钢丝绳经过导线装置81缠绕在收卷盘52上，启动第五电机82，第五电机82的输出轴带动第二主动链轮831转动，第二主动链轮831通过第二链条833带动第二从动链轮832转动，第二从动链轮832的转动带动第二丝杠84转动，第二丝杠84的转动带动第二螺母座85在丝杠上往复运动，导线架86随着第二螺母座85的运动而运动，钢丝绳穿过导线架86，在收卷盘52收卷钢丝绳的过程中，钢丝绳往复摆动均匀的缠绕在收卷盘52上。
当钢丝绳全部缠绕在收卷盘52上后，将螺钉77从第一螺纹孔78、第二螺纹孔79和第三螺纹孔80内拧出，打开第一压紧盖74，转动第一支架73，将收卷盘52从转动轴69上拆卸下来，对保养后的钢丝绳再使用。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。