本实用新型涉及自动化装置技术领域，具体为一种粉体高精度定量给料的自动化装置。
背景技术：
粉料稳定可调是新型生产线的基本要求，目前行业内的粉体定量给料系统在使用过程中一般通过控制其设定的时间内输送粉料的总量来实现粉料的定量输送，在给料机构送料过程中，粉体质量流量计在线测量其设定时间内粉料的总流量，使用这种方法往往会出现在设定的时间内给料不均匀的情况，不能动态调整给料机构的给料量，从而控制给料机构的瞬时给料量，进而造成给料过多或者过少等情况，使得灌料产品失去原有的质量，由此可见，使用目前的粉体定量给料系统精度不高，生产成本高，产品质量不高，随着科学技术的发展，粉体给料的自动化装置也越来越多，而且功能也越来越强大，其中粉体高精度定量给料的自动化装置也较多。
但现有的大部分粉体给料的自动化装置不能实现高精度定量进行给料，同时只有一个出料结构，导致出料效率不高，并且不能对粉体进行干燥，导致粉体粘在出料结构上，不易出料。
所以，如何设计一种粉体高精度定量给料的自动化装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉体高精度定量给料的自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体高精度定量给 料的自动化装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在装置本体顶部的给料箱、设置在给料箱底部的支撑架和设置在支撑架侧面的传动带构成，且所述传送带与支撑架活动连接，所述支撑架与给料箱底角焊接；
所述给料箱的顶部设有进料管和进气管，且所述进料管和进气管均与给料箱连通，所述给料箱的底部设有出料斗，且所述出料斗与给料箱连通，所述支撑架的底部设有减震垫铁，且所述减震垫铁顶部嵌入设置在支撑架中，所述给料箱的侧面设有电源线，且所述电源线与传送带电性连接；
所述给料箱的内部设有储料间，所述储料间嵌入设置在给料箱中，所述储料间的内侧壁设有紫外灯，且所述紫外灯与储料间通过螺丝固定连接，所述储料间的底部设有螺旋输送器，且所述螺旋输送器与出料间通过设置在储料间底部的输送管连通，所述螺旋输送器的侧面设有传动轴和Y2-90L-4电动机，且所述Y2-90L-4电动机与螺旋输送器通过传动轴活动连接；
所述螺旋输送器的侧面设有电磁阀，且所述电磁阀嵌入设置在螺旋输送器中，并与螺旋输送器活动连接，所述紫外灯、Y2-90L-4电动机和电磁阀均与电源线电性连接，所述螺旋输送器的内部设有DSPS数字信息处理芯片和L6E-C3称重传感器，且所述DSPS数字信息处理芯片和L6E-C3称重传感器均与电源线电性连接，所述L6E-C3称重传感器和电磁阀均与DSPS数字信息处理芯片信号连接。
进一步的，所述给料箱的材质具体为碳钢。
进一步的，所述支撑架具体为两个，且材质具体均为不锈钢。
进一步的，所述减震垫铁的侧面粘有硅橡胶。
进一步的，所述L6E-C3称重传感器的测量范围为1KG-500KG。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种粉体高精度定量给料的 自动化装置，利用L6E-C3称重传感器准确测出螺旋输送器的重量，并将数据发送至DSPS数字信息处理芯片，再控制电磁阀的开启，从而实现高精度定量地进行给料，大大增强给料效果，同时通过两个出料斗可以下两种粉末物料，很大程度上提高了给料效率，减少工作时间，并且通过紫外灯，不仅可以对粉末物料进行干燥，避免粉末物料因潮湿吸附在出料斗上，出现难以脱落的情况，还可以对粉末物料进行杀菌消毒，维持粉末物料的良好品质。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的给料箱及出料斗剖视图；
图3是本实用新型的工作流程图；
图中：1-装置本体；2-给料箱；3-支撑架；4-传送带；5-进料管；6-进气管；7-出料斗；8-减震垫铁；9-电源线；10-储料间；11-紫外灯；12-输送管；13-螺旋输送器；14-传动轴；15-Y2-90L-4电动机；16-DSPS数字信息处理芯片；17-L6E-C3称重传感器；18-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体高精度定量给料的自动化装置，包括装置本体1，所述装置本体1由设置在装置本体1顶部的给料箱2、设置在给料箱2底部的支撑架3和设置在支撑架3侧面的传动带4构成， 且所述传送带4与支撑架3活动连接，所述支撑架3与给料箱2底角焊接；
所述给料箱2的顶部设有进料管5和进气管6，且所述进料管5和进气管6均与给料箱2连通，所述给料箱2的底部设有出料斗7，且所述出料斗7与给料箱2连通，所述支撑架3的底部设有减震垫铁8，且所述减震垫铁8顶部嵌入设置在支撑架3中，所述给料箱2的侧面设有电源线9，且所述电源线9与传送带4电性连接；
所述给料箱2的内部设有储料间10，所述储料间10嵌入设置在给料箱2中，所述储料间10的内侧壁设有紫外灯11，且所述紫外灯11与储料间10通过螺丝固定连接，所述储料间10的底部设有螺旋输送器13，且所述螺旋输送器13与出料间10通过设置在储料间10底部的输送管12连通，所述螺旋输送器13的侧面设有传动轴14和Y2-90L-4电动机15，且所述Y2-90L-4电动机15与螺旋输送器13通过传动轴14活动连接；
所述螺旋输送器13的侧面设有电磁阀18，且所述电磁阀18嵌入设置在螺旋输送器13中，并与螺旋输送器13活动连接，所述紫外灯11、Y2-90L-4电动机15和电磁阀18均与电源线9电性连接，所述螺旋输送器13的内部设有DSPS数字信息处理芯片16和L6E-C3称重传感器17，且所述DSPS数字信息处理芯片16和L6E-C3称重传感器17均与电源线9电性连接，所述L6E-C3称重传感器17和电磁阀18均与DSPS数字信息处理芯片16信号连接。
进一步的，所述给料箱2的材质具体为碳钢，硬度大，耐腐蚀性强，可以长期使用。
进一步的，所述支撑架3具体为两个，且材质具体均为不锈钢，耐腐蚀性强，可以有效支撑住给料箱2，保持其稳定性。
进一步的，所述减震垫铁8的侧面粘有硅橡胶，可以减轻装置的振动，降 低噪音污染。
进一步的，所述L6E-C3称重传感器17的测量范围为1KG-500KG，可以准确测出螺旋输送器13整体的重量，以便及时出料。
工作原理：首先，从进料管5端口处缓慢加入粉末物料，同时空气从进气管6端口处进入，从而保持给料箱2内部的空气流通，一段时间后停止加入粉末物料，并从传送带4左端顶部放置一个接料小车，随后接通电源线9，接着紫外灯11对粉末物料进行干燥的同时进行杀菌消毒，维持其良好品质，然后粉末物料通过输送管12进入螺旋输送器13中，接下来Y2-90L-4电动机15开始转动，并通过传动轴14将动力传递至螺旋输送器13，螺旋输送器13开始转动着输送物料至底部，一段时间后L6E-C3称重传感器17测出螺旋输送器13重量达标后，迅速将信息发送至DSPS数字信息处理芯片16，经过内部数据处理后控制电磁阀18开启，粉末物料流出螺旋输送器13，此时开启传送带4，接料小车到达出料斗7端口底部后关闭传送带4，粉末物料从出料斗7流出，并输送至接料小车中，在整个装置使用过程中，支撑架3底部的减震垫铁8可以减轻装置的震动，降低噪音污染，最后粉体高精度定量给料的自动化装置使用完毕。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。