本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种用于输煤系统的三通挡板。
背景技术：
三通挡板是输煤系统一种分流装置，是将上一级煤料通过分流装置分流至下一级不同落煤管的关键设备，通过分流到达燃料上仓、储存堆放、燃煤掺配目的，是输煤系统切换与分流的必要装置。
三通挡板强度、密封性能是考验落煤管系统是否能安全、稳定运行的一个重要因素，然而现有的三通挡板往往隔板层设计单薄、强度低，而隔板受煤流冲击大，运行中经常出现隔板变形、断裂的问题，严重影响正常的生产进度。此外，现有的三通挡板内密封层极易损坏、耐磨性差，造成漏煤、冒粉，严重影响设备安全、稳定、长周期运行，给现场的安全生产治理带来极大困难。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于输煤系统的三通挡板。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种用于输煤系统的三通挡板，包括液压推杆、落煤管、隔板、转轴、连接法兰、密封板以及入煤管，其中，转轴固定于隔板上，液压推杆与转轴连接；落煤管为两个，上端均与入煤管连通；隔板设置于两个落煤管与入煤管的相交处；连接法兰设置于入煤管上端，将入煤管与上一级输煤管道连通；落煤管上设有密封板，隔板工作时闭合于密封板处，与密封板相接。
所述隔板为厚度15-30mm的钢板。
所述隔板为多个块钢焊接而成，块钢尺寸为1000mm×800mm×20mm。
所述隔板的多个块钢之间的焊接处均设有加强筋。
所述加强筋使用厚度为20mm的钢板，设置于隔板的两侧并与隔板垂直。
所述密封板为50mm×4mm的角钢，焊接于落煤管的内侧。
本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的实施，将隔板材料设置为15-30mm厚度的钢板，并在两侧设置了加强筋，增加了隔板的强度，大大提高了三通挡板的使用时间，保证了生产活动的正常进行，此外，通过使用角钢制作安装密封板，能够有效解决原三通挡板密封条因磨损等原因造成的密封失效问题，使生产现场的漏粉、漏煤问题得到很好的缓解，并且由于角钢强度大，耐磨损，可以长期使用而无需更换，稳定性好，本实用新型结构简单，效果显著，可以在多种煤矿传输系统中推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的隔板示意图；
图3是本实用新型的密封板安装示意图；
图中：1-液压推杆，2-落煤管，3-隔板，301-块钢，302-加强筋，4-转轴，5-连接法兰，6-密封板，7-入煤管。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-图3所示，一种用于输煤系统的三通挡板，包括液压推杆1、落煤管2、隔板3、转轴4、连接法兰5、密封板6以及入煤管7，其中，转轴4固定于隔板3上，液压推杆1与转轴4连接；落煤管2为两个，上端均与入煤管7连通；隔板3设置于两个落煤管2与入煤管7的相交处；连接法兰5设置于入煤管7上端，将入煤管7与上一级输煤管道连通；落煤管2上设有密封板6，隔板3工作时闭合于密封板6处，与密封板6相接。
所述隔板3为厚度15-30mm的钢板。
所述隔板3为多块块钢301焊接而成，块钢301尺寸为1000mm×800mm×20mm。
所述隔板3的多个块钢301之间的焊接处均设有加强筋302。
所述加强筋302使用厚度为20mm的钢板，设置于隔板3的两侧并与隔板3垂直。
所述密封板6为50mm×4mm的角钢，焊接于落煤管2的内侧。
通过本实用新型的实施，将隔板材料设置为15-30mm厚度的钢板，并在两侧设置了加强筋，增加了隔板的强度，大大提高了三通挡板的使用时间，保证了生产活动的正常进行，此外，通过使用角钢制作安装密封板，能够有效解决原三通挡板密封条因磨损等原因造成的密封失效问题，使生产现场的漏粉、漏煤问题得到很好的缓解，并且由于角钢强度大，耐磨损，可以长期使用而无需更换，稳定性好，本实用新型结构简单，效果显著，可以在多种煤矿传输系统中推广使用。