本实用新型涉及液体运输装置技术领域，特别涉及一种液体化工料储存罐。
背景技术：
目前钻井队所使用的液体化工料均采用塑料桶存放，随着国家对环保的高度重视，暴露出了一系列的问题，主要表现在以下几方面：根据目前国家环保法规定，盛装化工料的塑料桶使用完后，需要有资质的废物处理单位接收，处理难度大，成本高。现场使用时需要人工搬运配料，人员劳动强度大。人工配料无法做到精确计量，对现场的成本管理产生一定的影响。桶装化工料在配料过程中难以控制，难免会造成液体泄漏抛洒，易造成环境污染事件。桶装材料在现场堆放无遮挡，通常采用篷布遮盖，既不美观也不可靠。
为解决上述问题，现有技术中有油罐、水罐、泥浆储备罐、循环罐等储存液体的罐类技术。本实用新型提供了一种适用于钻井队所使用的储存液体化工料存储、转运的装置，其结构简单、操作方便，提高了液体存储的安全性；改善员工作业环境和劳动强度；能够对液体化工料的领取及使用进行精确计量；减轻了现场使用液体化工料的环保风险；有利于作业现场的规范化管理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采用运转撬装设计、内部分隔相互独立又能通过管路和阀组实现互通的液体化工料储存罐。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种液体化工料储存罐，其特征在于：包括设置在撬装框架中的罐体，罐体中被隔离板分隔成若干个相互独立的隔离仓；每个隔离仓有配开闭阀的进液支路和出液支路，支路分别汇入配开闭阀的进液总管道和出液总管道，并接入砂泵的两端。
所述每个隔离仓上均设置搅拌器安装口、检修人孔、呼吸器和磁力液位计。
所述砂泵出液端设置有树脂流量计，砂泵配有一电控箱。
所述进液支路和出液支路的开闭阀均设置在罐体同一端的外侧，且所述砂泵设置在罐体此端的加宽台上。
所述罐体在撬装框架中向一端倾斜，即所述每个隔离仓均为一端的水平高度低于另一端，使隔离仓内形成一个倾角。
所述进液支路均接在隔离仓水平高度位置最低的一端底部。
所述罐体上表面和两侧加宽台均设置有防爆荧光灯。
本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型提供的一种液体化工料储存罐，罐体设置在撬装框架中，本身可以对罐体起到一定的保护作用，符合罐体运输的安全要求，罐体的内部被隔离板分隔成若干个相互独立的隔离仓，不影响其整体性的同时也能实现分区，可以适应不同物料储存，相互间不会干扰，每个隔离仓有配开闭阀的进液支路和出液支路，支路分别汇入配开闭阀的进液总管道和出液总管道，并接入砂泵的两端，实现不同隔离仓分别与其他罐或运输车进行物料相互转换，同时也能够实现四个隔离舱间的物料相互转换。
二、本实用新型提供的一种液体化工料储存罐，每个隔离仓上均设置搅拌器安装口、检修人孔、呼吸器和磁力液位计，便于对每个隔离仓的状况进行掌控和维护，并且保证在其中部分隔离仓出问题时不会影响到其他隔离仓的使用；树脂流量计用于精确计算流量实现流量控制；管道、开闭阀和砂泵均设置在罐体同一端的外侧，既美观又便于集中控制，方便使用；罐体在撬装框架中向一端倾斜，即所述每个隔离仓均为一端的水平高度低于另一端，使隔离仓内形成一个倾角，便于在输出液体时更为彻底；同样，进液支路均接在隔离仓水平高度位置最低的一端底部也有利于将其隔离仓中的液体全部输出。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方案的上层管线结构示意图；
图2是本实用新型一种优选方案的下层管线结构示意图；
图3是本实用新型一种优选方案的正面结构示意图；
图4是本实用新型一种优选方案的侧面结构示意图；
图5是本实用新型一种优选方案的管路流程图；
图中：
1、撬装框架；2、隔离板；3、隔离仓；4、出口支路；5、开闭阀；6、进液支路；7、砂泵；8、搅拌器安装口；9、出液总管道；10、进液总管道。
具体实施方式
以下通过几个具体实施例来进一步说明实现本实用新型目的的技术方案，需要说明的是，本实用新型的技术方案包含但不限于以下实施例。
实施例1
如图1和2，一种液体化工料储存罐，包括设置在撬装框架1中的罐体，罐体中被隔离板2分隔成若干个相互独立的隔离仓3；每个隔离仓3有配开闭阀5的进液支路6和出液支路4，支路分别汇入配开闭阀5的进液总管道10和出液总管道9，并接入砂泵7的两端。
这是本实用新型的一种最基本的实施方案。罐体设置在撬装框架中，本身可以对罐体起到一定的保护作用，符合罐体运输的安全要求，罐体的内部被隔离板分隔成若干个相互独立的隔离仓，不影响其整体性的同时也能实现分区，可以适应不同物料同车运载，相互间不会干扰，每个隔离仓有配开闭阀的进液支路和出液支路，支路分别汇入配开闭阀的进液总管道和出液总管道，并接入砂泵的两端，实现不同隔离仓分别与其他罐或运输车进行物料相互转换，同时也能够实现四个隔离舱间的物料相互转换。
实施例2
如图1和2，一种液体化工料储存罐，包括设置在撬装框架1中的罐体，罐体中被隔离板2分隔成若干个相互独立的隔离仓3；每个隔离仓3有配开闭阀5的进液支路6和出液支路4，支路分别汇入配开闭阀5的进液总管道10和出液总管道9，并接入砂泵7的两端；所述每个隔离仓3上均设置搅拌器安装口8、检修人孔、呼吸器和磁力液位计；所述砂泵7出口设置有树脂流量计，砂泵7配有一电控箱；所述管道的开闭阀5和砂泵7均设置在罐体同一端的外侧。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。罐体设置在撬装框架中，本身可以对罐体起到一定的保护作用，符合罐体运输的安全要求，罐体的内部被隔离板分隔成若干个相互独立的隔离仓，不影响其整体性的同时也能实现分区，可以适应不同物料同车运载，相互间不会干扰，每个隔离仓有配开闭阀的进液支路和出液支路，支路分别汇入配开闭阀的进液总管道和出液总管道，并接入砂泵的两端，实现不同隔离仓分别与其他罐或运输车进行物料相互转换，同时也能够实现四个隔离舱间的物料相互转换；每个隔离仓上均设置搅拌器安装口、检修人孔、呼吸器和磁力液位计便于对每个隔离仓的状况进行掌控和维护，并且保证在其中部分隔离仓出问题时不会影响到其他隔离仓的使用；树脂流量计用于精确计算流量实现流量控制；管道的开闭阀和砂泵均设置在罐体同一端的外侧，既美观又便于集中控制，方便使用。
实施例3
如图1和2，一种液体化工料储存罐，包括设置在撬装框架1中的罐体，罐体中被隔离板2分隔成若干个相互独立的隔离仓3；每个隔离仓3有配开闭阀5的进液支路6和出液支路4，支路分别汇入配开闭阀5的进液总管道10和出液总管道9，并接入砂泵7的两端；所述每个隔离仓3上均设置搅拌器安装口8、检修人孔、呼吸器和磁力液位计；所述砂泵7出口设置有树脂流量计，砂泵7配有一电控箱；所述管道的开闭阀5和砂泵7均设置在罐体同一端的外侧；所述罐体在撬装框架1中向一端倾斜，即所述每个隔离仓3均为一端的水平高度低于另一端，使隔离仓3内形成一个倾角；所述进液支路6均接在隔离仓3水平高度位置最低的一端底部。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。罐体设置在撬装框架中，本身可以对罐体起到一定的保护作用，符合罐体运输的安全要求，罐体的内部被隔离板分隔成若干个相互独立的隔离仓，不影响其整体性的同时也能实现分区，可以适应不同物料同车运载，相互间不会干扰，每个隔离仓有配开闭阀的进液支路和出液支路，支路分别汇入配开闭阀的进液总管道和出液总管道，并接入砂泵的两端，实现不同隔离仓分别与其他罐或运输车进行物料相互转换，同时也能够实现四个隔离舱间的物料相互转换；每个隔离仓上均设置搅拌器安装口、检修人孔、呼吸器和磁力液位计便于对每个隔离仓的状况进行掌控和维护，并且保证在其中部分隔离仓出问题时不会影响到其他隔离仓的使用；树脂流量计用于精确计算流量实现流量控制；管道的开闭阀和砂泵均设置在罐体同一端的外侧，既美观又便于集中控制，方便使用；罐体在撬装框架中向一端倾斜，即所述每个隔离仓均为一端的水平高度低于另一端，使隔离仓内形成一个倾角，便于在输出液体时更为彻底；同样，进液支路均接在隔离仓水平高度位置最低的一端底部也有利于将其隔离仓中的液体全部输出。
实施例4
如图1和2，一种液体化工料储存罐，包括设置在撬装框架1中的罐体，罐体中被隔离板2分隔成若干个相互独立的隔离仓3；每个隔离仓3有配开闭阀5的进液支路6和出液支路4，支路分别汇入配开闭阀5的进液总管道10和出液总管道9，并接入砂泵7的两端；所述每个隔离仓3上均设置搅拌器安装口8、检修人孔、呼吸器和磁力液位计；所述砂泵7出口设置有树脂流量计，砂泵7配有一电控箱；所述管道的开闭阀5和砂泵7均设置在罐体同一端的外侧；所述罐体在撬装框架1中向一端倾斜，即所述每个隔离仓3均为一端的水平高度低于另一端，使隔离仓3内形成一个倾角；所述进液支路6均接在隔离仓3水平高度位置最低的一端底部；所述罐体上表面和两侧加宽台均设置有防爆荧光灯。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。罐体设置在撬装框架中，本身可以对罐体起到一定的保护作用，符合罐体运输的安全要求，罐体的内部被隔离板分隔成若干个相互独立的隔离仓，不影响其整体性的同时也能实现分区，可以适应不同物料同车运载，相互间不会干扰，每个隔离仓有配开闭阀的进液支路和出液支路，支路分别汇入配开闭阀的进液总管道和出液总管道，并接入砂泵的两端，实现不同隔离仓分别与其他罐或运输车进行物料相互转换，同时也能够实现四个隔离舱间的物料相互转换；每个隔离仓上均设置搅拌器安装口、检修人孔、呼吸器和磁力液位计便于对每个隔离仓的状况进行掌控和维护，并且保证在其中部分隔离仓出问题时不会影响到其他隔离仓的使用；树脂流量计用于精确计算流量实现流量控制；管道的开闭阀和砂泵均设置在罐体同一端的外侧，既美观又便于集中控制，方便使用；罐体在撬装框架中向一端倾斜，即所述每个隔离仓均为一端的水平高度低于另一端，使隔离仓内形成一个倾角，便于在输出液体时更为彻底；同样，进液支路均接在隔离仓水平高度位置最低的一端底部也有利于将其隔离仓中的液体全部输出。罐体上表面和两侧加宽台均设置有防爆荧光灯为夜间操作提供照明，操作更加准确、安全。