本实用新型涉及油田辅助设备领域，具体涉及一种储罐起吊辅助装置。
背景技术：
储罐是目前油气田常见的储运容器之一，普遍存在于油气开发和集输领域。在油气行业生产中，此类罐体的起吊装置一般选用轴式吊耳或侧壁板式吊耳。这类吊耳因为结构缺陷，在实际生产过程中，经常会因为罐体庞大，拉绳夹角偏大，在吊装过程中拉绳挤压罐壁变形，而造成罐壁或保温外表面不同程度的损伤；或因容器重心设计偏差而造成吊绳脱落，严重的会发生罐体吊装过程中侧翻。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服储罐在起吊过程中存在损伤或侧翻事故等问题，提供一种结构简单、可靠性高、成本低廉的储罐起吊辅助装置。
本实用新型的技术方案是提供了一种储罐起吊辅助装置，设置于储罐的罐顶骨架上，包括两个挡板、两个吊管和两个垫板，所述两个垫板分别固定于罐顶骨架两端，垫板与储罐最高处平齐，每个垫板外侧连接有一个水平放置的吊管，每个吊管的自由端固定一个挡板。
所述垫板内侧还固定有筋板，所述筋板分别与垫板和罐顶骨架垂直，且筋板位于罐顶骨架下方。
所述吊管上方还设有护板，护板与储罐之间设有保温层。
所述护板与储罐最高处平齐。
所述挡板采用凸轮结构。
所述垫板设有一个圆形通孔，吊管套装在垫板的孔中，吊管的右端面与垫板的右端面平齐，并与垫板焊接固定。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的这种储罐起吊辅助装置结构简单、可靠性高、成本低廉，辅助装置对称设于储罐两侧，避免起吊过程中发生侧翻事故，并且通过垫板的设置避免储罐在起吊过程中受到吊绳挤压变形对罐体产生损伤；通过挡板设计成凸轮结构，有效利用凸轮两圆心间距长的优点，防止吊绳脱落；在垫板与罐体间依据吊装受力部位设置筋板，起到加固罐体作用。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型不带保温层的储罐起吊辅助装置的结构示意图；
图2是本实用新型带保温层的储罐起吊辅助装置的结构示意图；
图3是本实用新型挡板的左视示意图。
附图标记说明：1、挡板；2、吊管；3、垫板；4、罐顶骨架；5、筋板；6、护板；7、保温层。
以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“水平”、“垂直”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
本实施例提供了一种储罐起吊辅助装置，如图1所示，设置于储罐的罐顶骨架4上，包括两个挡板1、两个吊管2和两个垫板3，所述两个垫板3分别固定于罐顶骨架4两端，垫板3与储罐最高处平齐，每个垫板3外侧连接有一个水平放置的吊管2，每个吊管2的自由端固定一个挡板1。需要起吊储罐时，只需要将吊绳挂在两个吊管2上即可。
本实用新型的这种储罐起吊辅助装置结构简单、可靠性高、成本低廉，辅助装置对称设于储罐两侧，避免起吊过程中发生侧翻事故，并且通过垫板的设置避免储罐在起吊过程中受到吊绳挤压变形对罐体产生损伤。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种储罐起吊辅助装置，为了进一步稳固，所述垫板3内侧还固定有筋板5，所述筋板5分别与垫板3和罐顶骨架4垂直，且筋板5位于罐顶骨架4下方，垫板3和罐顶骨架4间依据吊装受力部位设置筋板5，起到加固储罐罐体的作用。
实施例3：
在实施例1或实施例2的基础上，本实施例提供了一种储罐起吊辅助装置，如图2所示，所述吊管2上方还设有护板6，护板6与储罐之间设有保温层7，满足储罐内的油气需要保温的要求。
进一步的，所述护板6与储罐最高处平齐，避免储罐在起吊过程中受到吊绳挤压变形。
实施例4：
在实施例1或实施例2的基础上，本实施例提供了一种储罐起吊辅助装置，如图3所示，所述挡板1采用凸轮结构，有效利用凸轮两圆心间距长的优点，防止吊绳脱落。
进一步的，为了保证结构稳固，所述垫板3设有一个圆形通孔，吊管2套装在垫板3的孔中，吊管2的右端面与垫板3的右端面平齐，并与垫板3焊接固定。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。