本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种新型翻箱机。
背景技术：
传统上煤机箱体与滚轮一体，利用绳索牵引箱体移动至轨道分离段使箱体前后轮进入不同轨道，在拉杆作用下实现箱体翻转卸载货物。分离式轨道式传统上煤机的重要组成部分，轨道结构繁琐加工困难，同时要想保证前后轮进入不同轨道对设计准确率及加工精度要求较高，制造成本高。箱体与滚轮一体式结构使该种翻箱机构应用范围受到限制。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型翻箱机，结构简洁，提高效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型一种新型翻箱机，包括传动机构，轨道，翻转小车，箱体，分别与传动机构和翻转小车连接的牵引绳；所述翻转小车匹配安装在轨道上，箱体配合设置在翻转小车上；所述牵引绳的一端与传动机构配合连接，牵引绳的另一端与翻转小车配合连接；所述传动机构靠近轨道的末端设置。
所述轨道为一段水平设置的导轨，导轨的末端呈圆弧状且向外延伸设置，翻转小车通过导轮安装在导轨上。
所述导轨的末端呈半圆形；所述牵引绳通过定滑轮与翻转小车配合连接。
所述翻转小车包括前段和后段；所述牵引绳在前段和后段接触位置处与翻转小车配合连接。
有益效果：
本实用新型通过设置的牵引绳、定滑轮、分段式小车和轨道；能够使翻转小车在一段轨道上行进，并在轨道的末端在牵引绳的作用下，实现翻转，避免需要翻转小车在二段轨道上行进，结构简洁，降低运行成本，提供输送效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出一种新型翻箱机，包括传动机构1，轨道5，翻转小车3，箱体4，分别与传动机构1和翻转小车3连接的牵引绳2；所述翻转小车3匹配安装在轨道5上，箱体4配合设置在翻转小车3上；所述牵引绳2的一端与传动机构1配合连接，牵引绳2的另一端与翻转小车3配合连接；所述传动机构1靠近轨道5的末端设置。
所述轨道5为一段水平设置的导轨，导轨的末端呈圆弧状且向外延伸设置，翻转小车3通过导轮安装在导轨上。
所述导轨的末端呈半圆形；所述牵引绳2通过定滑轮21与翻转小车3配合连接。
所述翻转小车3包括前段31和后段32；所述牵引绳2在前段31和后段32接触位置处与翻转小车3配合连接。
本新型翻箱机化繁为简将原有分离式轨道合并，同时增加新式前后分离式小车用于装载不同类型箱体4。本翻箱机同样采用牵引绳2牵引翻转小车3移动，当翻转小车3移动至半圆形轨道前端时在牵引绳2的牵引作用下翻转小车3前段31和后段32分离实现箱体4翻转卸载货物。在翻转小车3上安装可调节夹具用于固定不同类型箱体扩大翻箱机适用范围。在轨道5上端安装定滑轮21改变翻转小车3所受牵引力方向防止中途翻转。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。