本实用新型涉及一种原料罐，特别涉及一种新型原料罐液位计。
背景技术：
在化工行业内，内时常使用原料罐对原料进行存储，在生产过程中通过管道直接将原料输送至所需的反应釜中，因此操作人员需要时刻关注原料罐内原料的剩余量。目前，通常采用在原料罐的一侧竖直安装有液位计，液位计的上下两端均通过法兰与原料罐连通，通过液位计的读数对原料罐内的原料剩余量进行统计。
然而，在加工易挥发油脂的生产车间中，空气中会掺杂部分油脂，液位计的表面长期暴露于含有油脂的空气中，随着空气的流动，这些油脂会吸附空气中的灰尘一同附着于液位计的表面，进而使得液位计上的刻度被遮盖，影响液位计的正常读数。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型原料罐液位计，其解决了现有技术中的液位计表面易附着油污等杂质而影响正常读数的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型原料罐液位计，包括一侧绘制有刻度的主管体，主管体的上下两端分别设置有用于连通原料罐的支管，所述主管体的外周面套设有防护罩，防护罩包括设置于主管体上部的紧固盘、设置于主管体下部的支撑盘以及透明套筒，透明套筒的上下两端分别与紧固盘和支撑盘卡接固定。
采用上述方案，在生产过程中，防护罩对主管体的外周面进行包裹，阻止外界空气中的油污等杂质进入防护罩中，进而减少附着于主管体周面上的油污含量，避免了刻度被油污等杂质进行覆盖；紧固盘、支撑盘以及透明套筒能进行拆卸，若透明套筒的表明附着较多的油污，可将透明套筒进行及时更换清洁，以此保证液位计的正常读数，避免了对整个液位计的更换，进而延长了液位计的使用时间；此外，当异物撞击至主管体时，防护罩还能起到缓冲作用，降低防护罩损坏的概率。
进一步优选为：所述透明套筒包括第一套件和转动连接于第一套件一侧的第二套件，第一套件和第二套件对接形成一个供所述主管体嵌入的卡腔。
采用上述方案，第一套件和第二套件翻转盖合，便于透明套筒沿主管体的径向与主管体分离，相对于沿主管体的轴向脱离更加简便，提高了工作效率。
进一步优选为：所述第一套件的截面呈U字形，所述第二套件呈板状盖合于第一套件的开口处，且第二套件位于所述主管体绘制有刻度的一侧。
采用上述方案，第一套件对主管体的周面起到保护作用，若透明套筒未能及时更替，翻转第二套件后便能直接读取原料的液位，同时增加了透明套筒的使用时间。
进一步优选为：所述第二套件远离所述第一套件的一侧向外凸起，整体呈两侧小中间大。
采用上述方案，第二套件能对主管体上的刻度起到放大作用，便于操作人员的读取。
进一步优选为：所述第一套件和第二套件之间设置有锁扣，锁扣包括固定于第一套件上的锁舌、转动连接于第二套件上的锁环以及穿装于锁舌中以固定锁舌和锁环的开口销。
采用上述方案，锁扣将第一套件和第二套件加以固定，当需要查看液位时，将开口销取下后翻转锁环便可将第二套件开启，具有结构简单、操作方便的特点。
进一步优选为：所述紧固盘的截面呈T字形，所述第一套件的上端面开设有供T字的下端嵌入的凹槽。
采用上述方案，T字形的紧固盘相对于平面加大了紧固盘与第一套件之间的受力面积，增加了第一套件的稳定性，同时还能减少含有油脂的空气沿着第一套件与紧固盘之间的缝隙进入防护罩内，增加了防护罩盖合时的密封性。
进一步优选为：所述凹槽的上端面设置有若干采用弹性材质制成的限位凸块，所述紧固盘的底面开设有供限位凸块嵌入以实现固定所述第一套件和紧固盘的限位腔。
采用上述方案，限位凸块卡接于限位腔中，加强了紧固盘与第一套件之间的固定，增加了第一套件与紧固盘固定时的稳定性。
进一步优选为：所述支撑盘的上端面设置有限位环，所述第一套件的下端面开设有与限位环卡接的限位槽。
采用上述方案，限位环卡接于限位槽中，阻止第一套件沿主管体的径向进行滑移，增加了第一套件与支撑盘固定时的稳定性；同时还能减少含有油脂的空气沿着第一套件与支撑盘之间的缝隙进入防护罩内，增加了防护罩盖合时的密封性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过紧固盘、透明套筒以及支撑盘的设置，减少了附着于主管体上的油污含量，有效避免了主管体上的刻度线被油污等杂质覆盖，便于操作人员的液位观测，同时便于及时更换和清洗；
2、通过第一套件、第二套件、锁扣、限位凸块与限位腔以及限位环与限位槽的设置，增加了防护罩的结构稳定性和盖合时的密封性，减少含有油脂的空气沿着缝隙进入防护罩中，具有结构简单、拆卸方便、生产成本低的特点。
附图说明
图1是新型原料罐液位计安装于原料罐上时的结构示意图；
图2是新型原料罐液位计在第二套件打开时的结构示意图；
图3是透明套筒的爆炸示意图；
图4是透明套筒的爆炸示意图；
图5是图3在A处的放大图。
图中，1、原料罐；2、主管体；3、支管；4、防护罩；5、抱箍；6、转轴；41、紧固盘；411、第一收缩环；412、限位腔；42、支撑盘；421、第二收缩环；422、限位环；43、透明套筒；431、第一套件；4311、第一转座；4312、凹槽；4313、限位凸块；4314、限位槽；432、第二套件；4321、第二转座；433、卡腔；44、锁扣；441、锁舌；442、锁环；443、开口销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种新型原料罐液位计，如图1所示，包括一侧绘制有刻度的主管体2，主管体2竖直设置于原料罐1的一侧，主管体2靠近原料罐1一侧的上下两端各连接有一个支管3，支管3通过法兰固定于原料罐1上实现主管体2与原料罐1的连通，主管体2的外周面套设有一个防护罩4。
如图1和图2所示，防护罩4包括设置于主管体2上部的紧固盘41、设置于主管体2下部的支撑盘42以及透明套筒43。紧固盘41的截面呈T字形，紧固盘41的上端面凸起有第一收缩环411，支撑盘42的下端面凸起有第二收缩环421，第一收缩环411和第二收缩环421的外侧均套设有一个抱箍（图中未示出），通过抱箍的收紧以实现紧固盘41和支撑盘42的固定。
如图3和图4所示，透明套筒43采用聚碳酸酯材料制成，包括第一套件431和第二套件432，且第一套件431和第二套件432对接形成一个供主管体2嵌入的卡腔433。第一套件431的截面呈U字形，第一套件431的U字形开口处的一侧外壁上设置有第一转座4311（如图5所示）。第一套件431的上端面开设有供紧固盘41的T字下端嵌入的凹槽4312，凹槽4312的上端面固定有若干限位凸块4313，限位凸块4313呈球缺状，由聚碳酸酯制成，紧固盘41的底面开设有供限位凸块4313嵌入的限位腔412，以实现第一套件431和紧固盘41的固定。第一套件431的下端面开设有U形环状的限位槽4314，支撑盘42的上端面设置有与限位槽4314卡接的限位环422。
如图2和图5所示，第二套件432呈板状并位于主管体2绘制有刻度的一侧，第二套件432在靠近第一转座4311的一侧外壁上设置有第二转座4321，第一转座4311和第二转座4321呈交叉对接状，并在两者的轴线处共同穿装有一个转轴6，以实现第二套件432转动盖合于第一套件431的U字形的开口处。第二套件432远离第一套件431的一侧还向外光滑弧面凸起，整体呈两侧小中间大。
如图2所示，第一套件431和第二套件432在远离两者连接处的一侧还设置有两个锁扣44，且两个锁扣44呈上下分布。锁扣44包括固定于第一套件431上的锁舌441、转动连接于第二套件432上的锁环442以及开口销443。第一套件431和第二套件432锁合时，锁环442旋转至与第一套件431的外壁抵接，且锁舌441穿出于锁环442远离第一套件431的一侧端面，开口销443穿装于锁舌441的穿出部分，以实现锁舌441与锁环442的固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。