本实用新型涉及导体加工，特别涉及一种防止夹线的导体送线装置。
背景技术：
传统的拉丝、镀锡、退火等工程，如图1所示的，导体放线是将线轴呈“工”形竖放，并且该导体为极细的金属线，放线时，只需要用一点力即可将金属线从线轴上放出。在实际生产中，经常会出现原料排线不平整现象，使用“工”形竖放时，排线不平整部分由于下面没有支撑，会因为重力的原因向下掉，从而产生导体夹线等不良，造成断线而影响生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防止夹线的导体送线装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防止夹线的导体送线装置，包括底座、带导体的线轴、瓷眼和导轮，所述底座上设置有一倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度为50~75度，所述倾斜面上设置有转轴，所述转轴垂直于倾斜面设置，所述线轴套设在转轴上，且与倾斜面相垂直，所述瓷眼设置在线轴的上方，所述导轮设置在瓷眼的出线端，所述线轴、瓷眼和导轮的中心在同一直线上。
进一步地，所述转轴的上端和下端分别设置有凸台。
进一步地，所述倾斜面的倾斜角度为60度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在底座上设置一呈50~75度角度倾斜的倾斜面，倾斜面上设置有转轴，转轴垂直于倾斜面设置，线轴套设在转轴上。即使出现排线不平整的时候，由于导体不会向下掉，而减少了夹线等不良，改善生产状况，同时线轴、瓷眼和导轮的中心在同一直线上，提高了放线时的稳定性。
附图说明
图1是现有技术中的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的立体结构示意图；
图4是本实用新型拆掉线轴后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图2到图4所示的，一种防止夹线的导体送线装置，包括底座1、带导体的线轴2、瓷眼3和导轮4，所述底座1上设置有一倾斜面5，所述倾斜面5的倾斜角度为50~75度，所述倾斜面5上设置有转轴6，所述转轴6垂直于倾斜面5设置，所述线轴2套设在转轴6上，且与倾斜面5相垂直，所述瓷眼3设置在线轴2的上方，所述导轮4设置在瓷眼3的出线端，所述线轴2、瓷眼3和导轮4的中心在同一直线上。
进一步地，所述转轴6的上端和下端分别设置有凸台，当线轴2放入到转轴6后，当要拆出线轴2时更方便拆卸，该凸台减少了线轴2与转轴6直接的摩擦力。
进一步地，所述倾斜面5的倾斜角度为60度。
工作时，首先将线轴2放置在转轴6上，然后将线轴2上的导体7依次穿过瓷眼3和导轮4，直到下一工序上，本实用新型通过在底座1上设置一呈50~75度角度倾斜的倾斜面5，倾斜面5上设置有转轴6，转轴6垂直于倾斜面5设置，线轴2套设在转轴6上。即使出现排线不平整的时候，由于导体7不会向下掉，而减少了夹线等不良，改善生产状况，同时线轴2、瓷眼3和导轮4的中心在同一直线上，提高了放线时的稳定性。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。