本实用新型属于填装液化气体设备领域，尤其是涉及一种制冷剂储运罐。
背景技术：
当今社会中，制冷装置的使用非常广泛，小到制冰杯，大到中央空调，制冷装置已经和我们的生活密不可分了，但是使用制冷装置就少不了使用制冷剂。
制冷剂又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。制冷剂的沸点通常比较低，并且大多数的制冷剂均属于易燃易爆的化工品，所以需要研发一种制冷剂储运罐，保障制冷剂在运输途中的安全。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种制冷剂储运罐，以实现制冷剂的安全储存和运输。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种制冷剂储运罐，包括：罐体、阀门组、减振层、隔热层、耐压罐；所述罐体内部由内到外依次设有耐压罐、隔热层、减振层；所述耐压罐为钢制压力容器，其中段为圆柱形筒体，两端为标准椭圆形封头，两个所述封头均通过连接法兰与筒体相连；所述罐体的顶部中心设有阀门孔，在所述减振层、隔热层和耐压罐的对应位置均设有尺寸相同的阀门孔；所述阀门组的下端通过所述阀门孔，依次穿过罐体、减振层、和隔热层与耐压罐相连；所述耐压罐的内部设有挡板，所述挡板依次间隔设置在所述耐压罐的内壁上且远离固定端一侧向下倾斜15°，在耐压罐中设置挡板能有效降低液态制冷剂在运输途中的晃动幅度，避免制冷剂因过度摇晃产生压力异常；所述罐体的顶部还设有环状支撑柱，由于制冷剂在注入制冷装置时需要倒立放置，环状支撑柱能起到支撑作用。
进一步的，所述罐体的中部设有环状把手，所述环状把手能方便制冷剂储运罐的搬运。
进一步的，所述阀门组包括主阀门、截止阀和锥口球阀；所述截止阀与锥口球阀分别设于主阀门的两侧，锥口球阀的布置位置比截止阀的布置位置高5cm，所述主阀门、锥口球阀和截止阀的腔体相互连通；所述主阀门中的阀杆和阀壁通过螺纹配合控制阀头的位置，所述截止阀通过弹簧实现截止作用；所述截止阀的外壁还设有固定钮，所述固定钮能在储运罐加料时固定加料端与截止阀；所述锥口球阀能方便储运罐出料过程中与制冷装置的对接，所述锥口球阀、主阀门和截止阀的承压极限均为耐压罐设计压力的1.5倍。
进一步的，所述阀门组上设有压力表，所述压力表的探测端通过阀门孔伸入耐压罐中；所述压力表能显示耐压罐中的压力，通过压力能体现耐压罐中的制冷剂储量。
进一步的，所述阀门组内部和阀门组与耐压罐的连接位置均覆有耐压密封胶垫，耐压密封胶垫能为储运罐提供密闭环境。
进一步的，所述耐压罐的顶部还设有安全阀，安全阀置于耐压罐顶部的配套圆孔中；所述安全阀的开启压力为1.5倍的耐压罐计算压力，安全阀的一端插入圆孔，另一端穿出隔热层、减振层和罐体与外界接触；所述安全阀能在罐内压力过高时排出气体，避免储运罐发生爆炸。
进一步的，所述隔热层为岩棉-硅酸盐混合材料，能有效减少外界温度对制冷剂的影响，保证制冷剂始终处于适宜的温度。
进一步的，所述减振层为EPE材料，能有效减少运输途中对罐体产生的振动。
进一步的，所述耐压罐材料为06Ni3MoDG，其筒体壁厚为10cm，封头壁厚为12cm；整个耐压罐的制造规范符合GB150标准。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种制冷剂储运罐具有以下优势：
本实用新型所述的一种制冷剂储运能有效提高制冷剂在运输途中的安全系数；本储运罐设有环形把手，方便制冷剂的搬运；本储运罐内的隔热层和减振层能有效防止运输途中的环境变量对制冷剂的影响；本储运罐能直观的观测罐内压力，便于计算制冷剂储量；本设备的阀门组结构简单，方便施工人员进行操作。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的外表示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的阀门组示意图；
图4为本实用新型的阀门组剖视图。
附图标记说明：
1-罐体；11-环状把手；12-环状支撑柱；2-阀门组；21-主阀门；211-阀杆；212-阀壁；213-阀头；22-锥口球阀；23-截止阀；231-固定钮；232-弹簧；24-压力表；3-减振层；4-隔热层；5-耐压罐；51-连接法兰；52-挡板；6-安全阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种制冷剂储运罐，包括：罐体1、阀门组2、减振层3、隔热层4、耐压罐5；罐体1内部由内到外依次设有耐压罐5、隔热层4、减振层3；耐压罐5为钢制压力容器，其中段为圆柱形筒体，两端为标准椭圆形封头，两个封头均通过连接法兰51与筒体相连；罐体1的顶部中心设有阀门孔，在减振层3、隔热层4和耐压罐5的对应位置均设有尺寸相同的阀门孔；阀门组2的下端通过所述阀门孔，依次穿过罐体1、减振层3、和隔热层4与耐压罐5相连；罐体1的顶部还设有环状支撑柱12，由于制冷剂在注入制冷装置时需要倒立放置，环状支撑柱12能起到支撑作用；罐体1的中部设有环状把手11，环状把手11能方便制冷剂储运罐的搬运。
如图2所示，隔热层4为岩棉-硅酸盐混合材料，能有效减少外界温度对制冷剂的影响，保证制冷剂始终处于适宜的温度；减振层3为EPE材料，能有效减少运输途中对罐体1产生的振动；耐压罐5材料为06Ni3MoDG，其筒体壁厚为10cm，封头壁厚为12cm；整个耐压罐5的制造规范符合GB150标准；耐压罐5的内部设有挡板52，挡板52依次间隔设置在耐压罐5的内壁上且远离固定端一侧向下倾斜15°，在耐压罐5中设置挡板52能有效降低液态制冷剂在运输途中的晃动幅度，避免制冷剂因过度摇晃产生压力异常；耐压罐5的顶部还设有安全阀6，安全阀6置于耐压罐5顶部的配套圆孔中；安全阀6的开启压力为1.5倍的耐压罐5计算压力，安全阀6的一端插入圆孔，另一端穿出隔热层4、减振层3和罐体1与外界接触；安全阀6能在罐内压力过高时排出气体，避免储运罐发生爆炸。
如图3和图4所示，阀门组2包括主阀门21、截止阀23和锥口球阀22；截止阀23与锥口球阀22分别设于主阀门21的两侧，锥口球阀22的布置位置比截止阀23的布置位置高5cm，主阀门21、锥口球阀22和截止阀23的腔体相互连通；主阀门21中的阀杆211和阀壁212通过螺纹配合控制阀头213的位置，截止阀23通过弹簧232实现截止作用；截止阀23的外壁还设有固定钮231，固定钮231能在储运罐加料时固定加料端与截止阀23；锥口球阀22能方便储运罐出料过程中与制冷装置的对接，锥口球阀22、主阀门21和截止阀23的承压极限均为耐压罐5设计压力的1.5倍；阀门组2上设有压力表24，压力表24的探测端通过阀门孔伸入耐压罐5中；压力表24能显示耐压罐5中的压力，通过压力能体现耐压罐5中的制冷剂储量；阀门组2内部和阀门组2与耐压罐5的连接位置均覆有耐压密封胶垫，耐压密封胶垫能为储运罐提供密闭环境。
对储运罐进行加料时，先将加料端与截止阀23对接，通过固定钮231对加料端进行固定，然后打开主阀门21。制冷剂会凭借自身压力顶开截止阀23，进入耐压罐5中，随后观察压力表24判断是否加满，加满后关闭主阀门21并且拆下加料端；储运罐对制冷装置进行制冷剂添加时，先观察压力表24，确保储运罐内的制冷剂储量，随后将锥口球阀22与制冷装置对接。先打开主阀门21，再打开锥口球阀22，加料过程中观察压力表24和制冷装置中的液位表，直至投料完毕。投料结束后，先关闭主阀门21在关闭锥口球阀22。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。