采用拨叉调偏结构的带式输送机单元机身的制作方法

本实用新型涉及带式输送机设备技术领域，特别涉及一种采用拨叉调偏结构的带式输送机单元机身。

背景技术：

带式输送机可实现露天矿连续采煤新工艺要求；可为大型露天煤矿综采系统服务，是一种功效高、耐用性强、机动性好的连续输送设备，主要用于连续采煤工艺布局的露天矿。不足之处，当采煤工作面改变后，需要重复拆卸，安装费用高，操作繁琐施工费时、费力，极大限度地降低了露天矿连续开采运输的效率。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种结构模块化、安装快捷、费用低，降低工人劳动强度的采用拨叉调偏结构的带式输送机单元机身。

采用拨叉调偏结构的带式输送机单元机身，其特征在于：该单元机身包括两个次单元机身、轨道；所述次单元机身包括机体、上串挂托辊组、下V铰接托辊、拨叉调偏机构、锁板结构、压块结构；所述上串挂托辊组设于机体的上部，所述下V铰接托辊组设于上串挂托辊组的下方，所述上串挂托辊组由三节首尾铰接的吊挂式托辊组成，六组上串挂托辊组相互平行间隔排列，每一组上串挂托辊组的两端通过拨叉调偏机构固定于机体的纵梁上，所述下V铰接托辊组由两节首尾铰接的吊挂式托辊组成，两组下V铰接托辊组相互平行间隔排列，每一组下V铰接托辊组的两端通过锁板结构固定于机体两侧竖直设置的中间架上，在所述机体底部设有两个相互平行间隔排列滑撬，所述滑撬垂直次单元机身长度方向设置，并向次单元机身两侧均有延伸端，所述轨道通过压块结构固定于首尾对接的两个次单元机身两侧的滑撬的延伸端上，以将两个次单元机身连接成一体；所述拨叉调偏机构包括环形部、拨叉调偏杆、连接板，所述拨叉调偏杆一端设有钩状部，所述拨叉调偏杆的中部通过销轴与连接板的一端转动连接，连接板的另一端与机体的纵梁固定连接，所述环形部一端与所述上串挂托辊组的端部铰接，另一端套入拨叉调偏杆的钩状部，以将拨叉调偏杆绕销轴转动，进而带动上串挂托辊组前倾或后倾。

优选的，所述锁板结构包括圆环链、卡板，所述圆环链由多个圆环体连接而成，相邻两个圆环体的轴向相互垂直，在所述机体的中间架上开有通孔，所述圆环链一端与所述下V铰接托辊组的一端铰接，所述圆环链的另一端穿过中间架上的通孔，所述卡板的一侧边开有向中部延伸的槽口，以将卡板插入圆环链的一个圆环体。

优选的，所述压块结构包括销棒、固定块、压块；所述固定块固定于机体的延伸端上，在固定块上开有销孔，所述压块的一端与机体的延伸端铰接，所述压块的另一端与轨道一侧焊接，所述销棒的一端与轨道的另一侧焊接，所述销棒的一端插入固定块的销孔内。

该单元机身采用次单元机身之间通过轨道连接的模块化设计，安装简单，消除了工作面改变后，重复拆卸、安装费用高的问题，缩短了安装施工工期，进而提高了露天矿连续开采运输的效率、降低工人劳动强度；拨叉调偏机构效果明显，有效解决了输送带跑偏问题。

附图说明

图1为所述采用拨叉调偏结构的带式输送机单元机身的轴测图。

图2为所述拨叉调偏机构的局部放大视图。

图3为所述锁板结构的局部放大视图。

图4为所述压块结构的局部放大视图。

图中：次单元机身10、机体11、纵梁111、中间架112、滑撬113、上串挂托辊组12、下V铰接托辊13、拨叉调偏机构14、环形部141、拨叉调偏杆142、钩状部1421、销轴1422、连接板143、锁板结构15、圆环链151、圆环体1511、卡板152、槽口1521、压块结构16、销棒161、固定块162、压块163、轨道20。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了采用拨叉调偏结构的带式输送机单元机身，该单元机身包括两个次单元机身10、轨道20；次单元机身10包括机体11、上串挂托辊组12、下V铰接托辊13、拨叉调偏机构14、锁板结构15、压块结构16；上串挂托辊组12设于机体11的上部，下V铰接托辊13组设于上串挂托辊组12的下方，上串挂托辊组12由三节首尾铰接的吊挂式托辊组成，六组上串挂托辊组12相互平行间隔排列，每一组上串挂托辊组12的两端通过拨叉调偏机构14固定于机体11的纵梁111上，下V铰接托辊13组由两节首尾铰接的吊挂式托辊组成，两组下V铰接托辊13组相互平行间隔排列，每一组下V铰接托辊13组的两端通过锁板结构15固定于机体11两侧竖直设置的中间架112上，在机体11底部设有两个相互平行间隔排列滑撬113，滑撬113垂直次单元机身10长度方向设置，并向次单元机身10两侧均有延伸端，轨道20通过压块结构16固定于首尾对接的两个次单元机身10两侧的滑撬113的延伸端上，以将两个次单元机身10连接成一体；拨叉调偏机构14包括环形部141、拨叉调偏杆142、连接板143，拨叉调偏杆142一端设有钩状部1421，拨叉调偏杆142的中部通过销轴1422与连接板143的一端转动连接，连接板143的另一端与机体11的纵梁111固定连接，环形部141一端与上串挂托辊组12的端部铰接，另一端套入拨叉调偏杆142的钩状部1421，以将拨叉调偏杆142绕销轴1422转动，进而带动上串挂托辊组12前倾或后倾。

单元机身是移置式输送机必不可少的重要部分，在移置式输送机中单元机身用量大，在某种程度上，对于移置式带式输送机而言，单元机身的简易方便程度决定了整条带式输送机的开采效率和成本。

具体的，该单元机身以六米为单元独立的结构，可整体推移；上串挂托辊组12间距1米，采用45°槽角三节吊挂式托辊；上串挂托辊组12通过拨叉调偏杆142与纵梁111相连接，通过外力对拨叉调偏杆142的旋转，可起到很好的调偏作用。

在平行移设、扇形移设或平行扇形联合移设时，移设机滚轮卡头卡住轨道20并提起100─20Omm，从原位置拉出一个步距，移设机平行于输送机的纵轴方向往返行驶，逐步将单元机身移到新的位置。这样就实现了输送机的横向移动，通过增减单元机身数量实现输送机纵向移动，故而实现移置式输送机的功能，拆装方便可靠，刚性好，可整体推移是该单元机身结构的突出特点，主要结构件均采用优质低合金结构钢和特种焊接工艺，以适应露天矿-40°～+40°环境温度工况条件。

该单元机身采用次单元机身10之间通过轨道20连接的模块化设计，安装简单，消除了工作面改变后，重复拆卸、安装费用高的问题，缩短了安装施工工期，进而提高了露天矿连续开采运输的效率、降低工人劳动强度；拨叉调偏机构14效果明显，有效解决了输送带跑偏问题。

参见图3，进一步，锁板结构15包括圆环链151、卡板152，圆环链151由多个圆环体1511连接而成，相邻两个圆环体1511的轴向相互垂直，在机体11的中间架112上开有通孔，圆环链151一端与下V铰接托辊13组的一端铰接，圆环链151的另一端穿过中间架112上的通孔，卡板152的一侧边开有向中部延伸的槽口1521，以将卡板152插入圆环链151的一个圆环体1511。

具体的，下V铰接托辊13间距3米，采用10°二节吊挂式托辊，下V铰接托辊13两端分别有圆环链151，用卡板152将圆环链151卡在单元机身上即可成V型槽角，结构简单，安装方便。

参见图4，进一步，压块结构16包括销棒161、固定块162、压块163；固定块162固定于机体11的延伸端上，在固定块162上开有销孔，压块163的一端与机体11的延伸端铰接，压块163的另一端与轨道20一侧焊接，销棒161的一端与轨道20的另一侧焊接，销棒161的一端插入固定块162的销孔内。

进一步，中间架112之间通过连接梁强化连接；单元机身两侧各设电缆走线架，采用铁板压制而成，适应电缆弯曲敷设；中间架112上安装紧急拉绳开关绳环；两个单元机身的轨道20之间通过鱼尾板连接起来，以将两个乃至多个单元机身连接为一个整体。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。