本实用新型涉及长输管道施工技术领域，特别涉及一种钢管吊运横梁。
背景技术：
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中俄东线天然气管道工程，管径D1422mm，设计压力12Mpa，壁厚分三种：21.4mm、25.7mm、30.8mm，按照单根管长12m计算，三种壁厚的钢管重量分别为8.87T、10.62T、12.68T。国内首次施工这种大口径管道，从施工管理及技术要求上，需要采取措施及工具对管线进行吊运作业。
在对这种大口径管道进行吊运作业时，易发生管线防腐层破损现象，同时吊运时管线摆动幅度大，无法一直处于平衡状态，有可能对设备、人员造成伤害。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管吊运横梁，该装置实现了避免钢管防腐层破损，减小吊具损坏率，运管平稳安全，避免对设备人员造成伤害，能有效节省吊具，能够满足不同钢管长度及设备吊运，使用方便灵活。克服了现有大口径管道吊运时易发生管线防腐层破损现象，同时吊运时管线摆动幅度大，无法一直处于平衡状态，有可能对设备、人员造成伤害的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种钢管吊运横梁，包括横梁本体；横梁本体上端焊接吊耳，吊耳与横梁本体之间通过筋板焊接加固，横梁本体下端两侧均设有吊点，横梁本体下端每侧的吊点均为两排吊板，吊板上均匀设有多个吊孔。
钢管吊运横梁采用Q235钢制成。
吊耳采用30mm厚的钢板制作，耳孔直径为100mm。
横梁本体采用焊接箱形截面，横梁本体所采用的钢板厚度为20mm，横梁本体梁宽250mm，横梁本体箱型焊接截面尺寸为250mm×250mm。
筋板采用厚度为20mm的钢板制造。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了避免钢管防腐层破损，减小吊具损坏率，运管平稳安全，避免对设备人员造成伤害，能有效节省吊具，能够满足不同钢管长度及设备吊运，使用方便灵活。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种钢管吊运横梁，包括横梁本体2；横梁本体2上端焊接吊耳1，吊耳1与横梁本体2之间通过筋板4焊接加固，横梁本体2下端两侧均设有吊点3，横梁本体2下端每侧的吊点3均为两排吊板，吊板上均匀设有多个吊孔。
钢管吊运横梁采用Q235钢制成。
吊耳1采用30mm厚的钢板制作，耳孔直径为100mm。
横梁本体2采用焊接箱形截面，横梁本体2所采用的钢板厚度为20mm，横梁本体2梁宽250mm，横梁本体2箱型焊接截面尺寸为250mm×250mm，完全能够满足起吊重量。
筋板4采用厚度为20mm的钢板制造，同时具有支撑作用。
本实用新型的施焊位置打磨除锈，不影响焊接质量。钢板焊接时打磨坡口，焊缝厚度不低于板材厚度。焊条使用E5015低氢焊条，焊接完后采用渗透检测技术检验焊缝。本实用新型以板件焊接而成，提高了抗弯截面系数，减小了吊具的损坏频率。排列式吊点能够满足不同钢管长度及设备吊运，使用方便灵活。板件焊接后镗床加工的制造方式，减少了工序，降低了成本，工艺性能好。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。