本实用新型具体涉及一种制作更换立式轧机万向节轴的吊装工具，属于机械技术领域。
背景技术：
目前工厂在检修中，更换万向节时通常使用钢丝绳及手拉葫芦工具配合使用，既不安全又不能很好的对万向节进行调整，所需时间长，效率低，影响生产时间长。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种制作更换立式轧机万向节轴的吊装工具，使用行车吊起装置中吊装孔，吊装孔的数量可根据实际情况做成多个，具体使用哪个吊装孔可根据万向节重量来选用，还可利用装置后方配重块加装或减少配重块进行平衡调整，在吊钩的上部插入万向节，安全销穿过插孔将万向节锁上，起吊即可进行更换立式轧机万向节轴，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种制作更换立式轧机万向节轴的吊装工具，包括插孔、吊装孔、耳板、第一配重块、第二配重块、第三配重块、锁紧螺母、挡板、螺杆和吊钩，所述螺杆的一端与吊钩焊接，所述吊钩的上部设有插孔，所述螺杆的上部焊接有耳板，所述耳板的上部设有吊装孔，所述螺杆的上部与挡板螺纹连接，且所述螺杆的另一端从右到左依次穿过第一配重块、第二配重块和第三配重块与锁紧螺母螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊装孔设有若干个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一配重块的一侧贴附在所述挡板的侧部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一配重块与第二配重块的高度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆穿过所述挡板，并且所述挡板的上部设有螺纹槽，并与所述螺杆上部的螺纹相互配合，并在所述螺杆的上部左右移动。
本实用新型所达到的有益效果是：一种制作更换立式轧机万向节轴的吊装工具，使用行车吊起装置中吊装孔，吊装孔的数量可根据实际情况做成多个，具体使用哪个吊装孔可根据万向节重量来选用，还可利用装置后方配重块加装或减少配重块进行平衡调整，在吊钩的上部插入万向节，安全销穿过插孔将万向节锁上，起吊即可进行更换立式轧机万向节轴。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种制作更换立式轧机万向节轴的吊装工具侧视图；
图2是本实用新型实施例所述的一种制作更换立式轧机万向节轴的吊装工具俯视图；
图中标号：1、插孔；2、吊装孔；3、耳板；4、第一配重块；5、第二配重块；6、第三配重块；7、锁紧螺母；8、挡板；9、螺杆；10、吊钩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种制作更换立式轧机万向节轴的吊装工具，包括插孔1、吊装孔2、耳板3、第一配重块4、第二配重块5、第三配重块6、锁紧螺母7、挡板8、螺杆9和吊钩10，所述螺杆9的一端与吊钩10焊接，所述吊钩10的上部设有插孔1，所述螺杆9的上部焊接有耳板3，所述耳板3的上部设有吊装孔2，所述吊装孔2设有若干个，所述螺杆9的上部与挡板8螺纹连接，且所述螺杆9的另一端从右到左依次穿过第一配重块4、第二配重块5和第三配重块6与锁紧螺母7螺纹连接，所述第一配重块4的一侧贴附在所述挡板8的侧部，所述第一配重块4与第二配重块5的高度相同，所述螺杆9穿过所述挡板8，并且所述挡板8的上部设有螺纹槽，并与所述螺杆9上部的螺纹相互配合，并在所述螺杆9的上部左右移动。
需要说明的是，本实用新型为一种制作更换立式轧机万向节轴的吊装工具，工作时，使用行车吊起装置中吊装孔，吊装孔的数量可根据实际情况做成多个，具体使用哪个吊装孔可根据万向节重量来选用，还可利用装置后方配重块加装或减少配重块进行平衡调整，在吊钩的上部插入万向节，安全销穿过插孔将万向节锁上，起吊即可进行更换立式轧机万向节轴。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。