本实用新型涉及交通技术领域，具体涉及一种整体式管片翻转机。
背景技术：
盾构管片被广泛使用到隧道、地铁的建设当中，施工过程中管片翻转是必要步骤，现有的管片翻转机如下：
申请号为201520595734.9的实用新型专利公开一种管片翻转机，包括底座，所述底座上设有支撑架，4根托杆、支撑杆A、支撑杆B共同构成活动托架，所述托杆两侧分别至少设有2块钢板构成槽口结构，橡胶垫通过槽口与托杆相扣，同时利用螺丝固定；所述橡胶垫两侧低矮中间高；所述支撑架的后端通过铰链和两侧的托杆连接；所述底座上设有液压油缸，且液压油缸传动连接液压轴承，所述液压轴承的另一端连接支撑杆B。
申请号为201720039090.4的实用新型专利公开了一种隧道管片自动翻转机，包括承重梁、轨道管、夹持头、固定板、滚轮和电机，所述承重梁两端固定在横梁上，所述横梁两端安装在支撑梁上，所述滚轮通过轴承安装在支撑梁底部，所述支撑梁设置有两个，所述固定板设置在左侧的支撑梁上，所述承重梁上安装有行进车，所述行进车下方设置有轨道管，且行进车与轨道管之间通过单向液压缸连接，所述轨道管内部设置有双向液压缸，所述双向液压缸左右两端分别与夹持手臂固定连接，所述夹持手臂底部设置有电机，所述电机通过转轴与夹持头转动连接。
除此之外，还有其他翻转机，目前的翻转机缺陷在于：(1)整体结构复杂，占用空间大；(2)液压站和翻转机单独设置，线路长且线路复杂，维护工作量大，存在安全隐患。
综上所述，急需一种结构精简、使用方便且安全性能高的管片翻转装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种结构精简、使用方便且安全性能高的管片翻转装置，具体技术方案如下：
一种整体式管片翻转机，包括底座、管片放置座、翻转部件以及动力源；
所述管片放置座通过支撑架设置在所述底座的正上方；
所述底座上设有一个动力源放置部位或者至少两个并列设置的动力源放置部位，所述动力源放置部位用于放置所述动力源；
所述翻转部件与所述动力源连接，所述翻转部件的下端与所述底座和/或所述支撑架连接且所述翻转部件的上端与所述管片放置座活动连接，所述动力源为翻转部件带动管片放置座进行翻转提供动力。
以上技术方案中优选的，所述底座为板状结构或框架结构，所述底座的上表面设有至少两个动力源放置部位，两个所述动力源放置部位之间设有滑轨，所述动力源通过所述滑轨能从一个动力源放置部位移动至另一个所述动力源放置部位。
以上技术方案中优选的，所述动力源放置部位上设有用于对所述动力源进行限位固定的限位固定件。
以上技术方案中优选的，所述管片放置座沿水平方向设置，其包括管片放置面、第一端和第二端，所述第一端的端部朝向放置管片一侧设有挡块，所述挡块垂直于所述管片放置面设置，所述挡块上设有用于对管片进行限位的限位凹槽；
所述管片放置座的第一端与所述翻转部件的上端铰接，所述管片放置座的第二端或中部与所述支撑架的上端铰接。
以上技术方案中优选的，所述管片放置座和所述翻转部件相铰接部位到所述第一端端部的距离为所述管片放置座中第一端到第二端之间的距离的五分之一至三分之一。
以上技术方案中优选的，所述翻转部件包括一根翻转油缸或并列设置的至少两根翻转油缸，通过所述翻转油缸的伸缩带动所述管片放置座进行翻转；
所述动力源为液压站。
以上技术方案中优选的，所述底座和/或所述支撑架上设有多个线夹，所述线夹用于夹持连接所述翻转油缸和所述动力源的连线。
以上技术方案中优选的，所述底座上还设有用于移动整个管片翻转机的行走机构，所述行走机构包括滚轮组或者步履式行走部件。
应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的整体式管片翻转机包括底座、管片放置座、翻转部件以及动力源；
所述管片放置座通过支撑架设置在所述底座的正上方；所述底座上设有一个动力源放置部位或者至少两个并列设置的动力源放置部位，所述动力源放置部位用于放置所述动力源；所述翻转部件与所述动力源连接，所述翻转部件的下端与所述底座和/或所述支撑架连接且所述翻转部件的上端与所述管片放置座活动连接，所述动力源为翻转部件带动管片放置座进行翻转提供动力。整体结构精简，占用空间小；底座上设有一个动力源放置部位或者至少两个并列设置的动力源放置部位，所述动力源放置部位用于放置所述动力源，实现动力源和翻转部分一体化，转运方便，缩短线路的长度，维护工作量小，安全性好；管片放置座、翻转部件以及动力源，能够实现管片的翻转，实用性强。
(2)本实用新型中底座为板状结构或框架结构，所述底座的上表面设有至少两个动力源放置部位，两个所述动力源放置部位之间设有滑轨，所述动力源通过所述滑轨能从一个动力源放置部位移动至另一个所述动力源放置部位。根据使用要求可设置多个动力源，多个动力源放置部位中放置的动力源可互换，动力源可根据需求(主要是场地的需求等) 放置在底板的不同位置，满足不同的需求。所述动力源放置部位上设有用于对所述动力源进行限位固定的限位固定件，确保动力源的安全稳定性。
(3)本实用新型中挡块以及挡块上设置的限位凹槽，便于管片的放置，同时能确保翻转过程中管片不会发生移动(移动可能会跌落，影响管片的质量等)。
(4)本实用新型中管片放置座的第一端与所述翻转部件的上端铰接，所述管片放置座的第二端或中部与所述支撑架的上端铰接，采用铰接方式连接，既能满足翻转需求，又能确保整个装置的稳定性。所述管片放置座和所述翻转部件相铰接部位到所述第一端端部的距离为所述管片放置座中第一端到第二端之间的距离的五分之一至三分之一，使得整个翻转过程中，管片放置座能实现平稳运动。
(5)本实用新型中所述翻转部件包括一根翻转油缸或并列设置的至少两根翻转油缸，通过所述翻转油缸的伸缩带动所述管片放置座进行翻转；所述动力源为液压站。部件容易获得，能够满足管片翻转需求。
(6)本实用新型中所述底座和/或所述支撑架上设有多个线夹，所述线夹用于夹持连接所述翻转油缸和所述动力源的连线。线夹的设计，能够理清线路，改变线路错综复杂的局面，便于检修和维护，且能一定程度上改变工作环境。
(7)本实用新型中所述底座上还设有用于移动整个管片翻转机的行走机构，所述行走机构包括滚轮组或者步履式行走部件。便于整个翻转机进行移动，使用方便。行走机构的具体结构可根据实际需求确定，滚轮式和步履式均为现有比较成熟的行走机构，具体结构可参照现有技术。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例1的整体式管片翻转机的结构示意图(管片放置座水平设置)；
图2是图1管片放置座翻转后的俯视图(未图示管片)；
其中，1、底座，1.1、动力源放置部位，2、管片放置座，2.1、管片放置面，2.2、第一端，2.3、第二端，2.4、挡块，3、翻转部件，4、动力源，5、支撑架，6、管片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1和图2(图1中管片放置座处于水平状态，图2中管片放置座处于翻转后的竖直状态)，一种整体式管片翻转机，包括底座1、管片放置座2、翻转部件3以及动力源 4，详情如下：
所述管片放置座2用于放置管片6，其通过支撑架5设置在所述底座1的正上方。
所述底座1上设有并列设置的四个动力源放置部位1.1，所述动力源放置部位1.1用于放置所述动力源4，所述动力源放置部位1.1上设有用于对所述动力源4进行限位固定的限位固定件(未图示)，限位固定件可以采用限位卡或多块耳板和多根螺栓的组合。所述底座1为板状结构，四个动力源放置部位1.1设置在所述底座1的上表面上，两个所述动力源放置部位1.1之间设有滑轨，所述动力源4通过所述滑轨能从一个动力源放置部位1.1 移动至另一个所述动力源放置部位1.1。
所述管片放置座2沿水平方向设置，其包括管片放置面2.1、第一端2.2和第二端2.3，所述第一端2.2的端部朝向放置管片一侧设有挡块2.4，所述挡块2.4垂直于所述管片放置面2.1设置，所述挡块2.4上设有用于对管片进行限位的限位凹槽；所述管片放置座2的第一端2.2与所述翻转部件3的上端铰接，所述管片放置座2的中部与所述支撑架5的上端铰接。优选：所述管片放置座2和所述翻转部件3相铰接部位到所述第一端2.2端部的距离为所述管片放置座2中第一端2.2到第二端2.3之间的距离的五分之一至三分之一。管片放置座2的第二端还直接放置在支撑架5上，确保整个管片放置座受力均衡。
所述翻转部件3与所述动力源4连接，所述翻转部件3的下端与所述底座1固定连接且所述翻转部件3的上端与所述管片放置座2铰接，所述动力源4为翻转部件3带动管片放置座2进行翻转提供动力。优选翻转部件3包括至少一根翻转油缸。
所述动力源4为液压站。
为了达到更好的效果，所述底座1上设有多个线夹，所述线夹用于夹持连接所述翻转油缸和所述动力源4的连线。所述底座1上还设有用于移动整个管片翻转机的行走机构，所述行走机构包括滚轮组或者步履式行走部件。
应用本实施例的技术方案，具体是：
装配好本实施例的整体式管片翻转机；将管片装载在翻转机上；启动翻转油缸(图1 中具体是收缩此翻转油缸)带动管片放置座进行翻转。
翻转操作完成后，翻转油缸动作(此处是伸长收缩翻转油缸)，带动管片放置座回复水平位，进行下一次操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。