本实用新型涉及一种磁钢片分离装置，应用于磁钢加工技术领域。
背景技术：
磁钢主要应用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，由于磁钢片在存储和运输时均采用堆积的方式，因此在使用时，需要首先将这些堆积在一起的磁钢片进行分离，由于磁钢片之间磁力相互吸附，若单纯通过手工拆分，需耗费大量的时间和体力，且拆分效率较低。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种磁钢片分离装置，具有省时省力、效率高效的优点。
本实用新型公开了一种磁钢片分离装置，包括：置物台、固定块、U型罩、气缸、推板，所述置物台上堆积有磁钢片，所述固定块竖直固设在地面上，且固定块下侧开有供置物台通过的豁口，所述置物台右端伸出固定块，所述固定块左端面与置物台上的磁钢片相接触，所述U型罩通过螺栓固接在固定块左端面上，且U型罩将磁钢片包覆，所述U型罩下端面与置物台上端面之间的纵向高度大于磁钢片的厚度，所述气缸水平安装在置物台上端面左侧，所述推板与置物台上端面滑动连接，所述气缸活塞杆末端与推板左端面中部固接。
所述豁口最高点到置物台上端面的纵向距离为磁钢片厚度的1.2~1.5倍。
所述推板的厚度小于磁钢片的厚度。
采用本技术方案，具有以下优益效果：
1、省时省力；
2、效率高效。
附图说明
图1是本实用新型一种磁钢片分离装置的俯视结构示意图；
图2是本实用新型一种磁钢片分离装置的主视结构示意图；
图3是本实用新型中固定块的右视结构示意图。
其中：1-置物台；2-固定块；3-U型罩；4-气缸；5-推板；6-磁钢片；21-豁口。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型公开了一种磁钢片分离装置，包括：置物台1、固定块2、U型罩3、气缸4、推板5，所述置物台1上堆积有磁钢片6，所述固定块2竖直固设在地面上，且固定块2下侧开有供置物台1通过的豁口21，所述置物台1右端伸出固定块2，所述固定块2左端面与置物台1上的磁钢片6相接触，所述U型罩3通过螺栓固接在固定块2左端面上，且U型罩3将磁钢片6包覆，所述U型罩3下端面与置物台1上端面之间的纵向高度大于磁钢片6的厚度，所述气缸4水平安装在置物台1上端面左侧，所述推板5与置物台1上端面滑动连接，所述气缸4活塞杆末端与推板5左端面中部固接。
所述豁口21最高点到置物台1上端面的纵向距离为磁钢片6厚度的1.2~1.5倍，保证只允许单层磁钢片6通过。
所述推板5的厚度小于磁钢片6的厚度。
本实用新型是这样实施的：磁钢片6堆叠在置物台1上端面处，且右侧靠近于固定块2左端面，其外围被U型罩3罩住，启动气缸4，气缸4向右推动推板5，推板5将最底层的磁钢片6从豁口21处推出，上层的磁钢片6由于固定块2及U型罩3的限制，掉落至推板5上，通过气缸4将推板5从磁钢片6下方抽出，然后重复上述过程，即可不断地将置于最底层的磁钢片6分离，采用本技术方案，省时省力且分离效率大大提高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。