本实用新型涉及除尘器，尤其是涉及打叶复烤行业除尘器的一种星型卸灰阀积料清理装置。
背景技术：
在打叶复烤生产线，原烟加工和输送过程中产生的大量粉尘通过除尘器将含有大量粉尘的气体吸入集尘箱内，通过喷吹向布袋喷射高压空气和自身重力作用使得灰尘与空气分离落入下料斗中，螺旋辊输送和卸灰阀把灰尘卸出。中国专利ZL201620122652.8公开的一种防爆型卸灰阀气锁刮料装置，其包括橡胶刮板、压板、螺杆等组成，主要是在星型刮板上安装橡胶刮板，并用压板固定，最后用螺杆紧固，使用橡胶与卸灰阀内部接触，避免了星型卸灰阀叶轮与内壁之间的间隙由于麻丝粘结造成异响和发烫产生火灾爆炸的问题。该装置的不足之处在于其只能将叶轮与内壁之间麻丝和积灰刮出卸灰阀而无法将堆积在卸灰阀壳体与刮板侧板之间的麻丝和积灰刮走，因而无法彻底解决卸灰阀麻丝粘结造成异响和发烫产生火灾爆炸的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为了解决星型卸灰阀壳体与刮板侧板之间容易堆积麻丝和灰尘问题，提供可通过固定在卸灰阀侧板上的天然橡胶刮板和脉冲喷吹，将堆积在星型卸灰阀壳体与刮板侧板之间的麻丝和灰尘刮走，解决卸灰阀侧板因麻丝粘结造成异响和发烫产生火灾爆炸的问题，提升生产效率，保障安全生产，提高经济效益的一种星型卸灰阀积料清理装置。
本实用新型设有L形角铁、橡胶刮板和压板，所述L形角铁安装在卸灰阀侧板上，所述橡胶刮板安装在L形角铁上，所述压板将橡胶刮板固定在L形角铁上，在橡胶刮板的作用下，堆积在星型卸灰阀壳和叶轮侧边的麻丝和积灰被刮走；在卸灰阀侧板下方的卸灰阀壳体左右两边各开一个斜口。
所述橡胶刮板可采用天然橡胶刮板，橡胶刮板的厚度可为2mm。
所述压板与L形角铁和橡胶刮板可通过沉头螺栓固定。
所述斜口的宽度约8cm，让麻丝和积灰顺着斜口落入到除尘管道内，进入下一级除尘管道。为了保证清灰和除麻丝的效率，在卸灰阀侧板上开一个小孔，所述小孔安装脉冲喷吹管，采用定时开启高压空气进行喷吹，将残留的积灰从卸灰阀侧板上吹落。气动电磁阀定时开启，高压空气从喷吹管喷出，把堆积在侧端的烟尘吹散和吹走。在橡胶刮板和脉冲喷吹的共同作用下，将堆积在星型卸灰阀壳体与刮板侧板之间的麻丝和灰尘刮走，从而彻底解决卸灰阀麻丝粘结造成异响和发烫产生火灾爆炸的问题，提升生产效率，保障安全生产，提高经济效益。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型能够实现用安装在L形角铁上的天然橡胶刮板和自动定时喷吹把卸灰阀侧板堆积的烟尘和麻丝吹散和吹走，并通过卸灰阀壳体的斜坡口落入下一级除尘管道，使卸灰阀麻丝粘结造成异响和发烫产生火灾爆炸的问题得到彻底解决。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的侧板结构示意图。
图3为本实用新型实施例的脉冲喷吹管结构示意图。
图4为本实用新型实施例的壳体主视结构示意图。
图5为本实用新型实施例的壳体侧视结构示意图。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参见图1～5，本实用新型实施例设有L形角铁3、橡胶刮板2和压板1，所述L形角铁3安装在卸灰阀侧板上，所述橡胶刮板2安装在L形角铁3上，所述压板1将橡胶刮板2固定在L形角铁3上，在橡胶刮板2的作用下，堆积在星型卸灰阀壳和叶轮侧边的麻丝和积灰被刮走；在卸灰阀侧板下方的卸灰阀壳体左右两边各开一个斜口5。
所述橡胶刮板2可采用天然橡胶刮板，橡胶刮板2的厚度可为2mm。
所述压板1与L形角铁3和橡胶刮板2可通过沉头螺栓固定。
所述斜口5的宽度约8cm，让麻丝和积灰顺着斜口落入到除尘管道内，进入下一级除尘管道。为了保证清灰和除麻丝的效率，在卸灰阀侧板上开一个小孔，所述小孔安装脉冲喷吹管4，采用定时开启高压空气进行喷吹，将残留的积灰从卸灰阀侧板上吹落。气动电磁阀定时开启，高压空气从脉冲喷吹管4喷出，把堆积在侧端的烟尘吹散和吹走。在橡胶刮板2和脉冲喷吹管4的共同作用下，将堆积在星型卸灰阀壳体与刮板侧板之间的麻丝和灰尘刮走，从而彻底解决卸灰阀麻丝粘结造成异响和发烫产生火灾爆炸的问题，提升生产效率，保障安全生产，提高经济效益。