本实用新型涉及皮带运输机在运输矿石过程中，堵溜时制动停机的设备，特别是一种压缩反弹式堵溜器。
背景技术：
皮带运输系统，每一级皮带必须有溜子配合，皮带运载的矿石或岩石是经过爆破后，由破碎机粉碎，通过各级皮带运往排岩场或矿仓，由于矿的质量不同，在爆破或破碎机粉碎过程中，会产生形状不同的片石或形状各异的石头，由于溜子结构，片石或较大的石头会堵在溜子边角堆积造成堵溜，由于皮带的速度为每秒3.5米，几秒种就会将溜子堵塞满，岗位人员不易发现，如果不能在第一时间将皮带停止运行。将造成溜子堵满、跑矿、划皮带、及设备损坏的事故发生，直接影响生产顺利进行和安全保障。
以往巷洞皮带操作室，都设计在皮带驱动装置及头部溜子附近，以便于观察设备的运行情况，及皮带的溜子的下矿情况，近几年来为了使岗位人员脱离噪音及粉尘，将操作室设计在比较远的巷洞外，这样一来就给设备看管留下了隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种压缩反弹式堵溜器，使用可靠，从根本上解决皮带运输过程中，发生堵溜时不被岗位人员知晓，造成跑矿将皮带划开，及矿石将皮带卡死不能运转，造成设备损坏的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种压缩反弹式堵溜器，包括长方体状机体盒，其特征在于：所述机体盒内安装有沿其长度方向延伸的传动杆，所述传动杆前部两侧间隔设有两组径向支撑臂，所述机体盒内壁对应两组径向支撑臂的位置设有滑道，所述滑道内设有滚动轴承，所述滚动轴承与径向支撑臂的末端连接固定，所述机体盒前端设有与滑道前端相接的前挡板，所述前挡板中部设有供传动杆前端穿过的倒U形孔，所述传动杆前端穿过前挡板后螺纹连接有堵溜传动板，所述机体盒对应传动杆后端的位置设有后挡板，所述后挡板上设有供传动杆后端穿过的通孔，所述传动杆后端穿过后挡板后螺纹连接有限位螺母，所述传动杆中部固定有挡块，所述挡块与后挡板之间的传动杆上套装有压缩弹簧组件，所述机体盒后端设有与传动杆后端对应的行程开关，所述行程开关的触头与传动杆后端相距设定距离。
上述的压缩反弹式堵溜器，所述行程开关的触头的中心线与传动杆的中心线重合。
上述的压缩反弹式堵溜器，所述压缩弹簧组件由前、后挡片和设于前、后挡片之间的压缩弹簧组成。
上述的压缩反弹式堵溜器，所述机体盒的一侧上沿利用折页铰接有防尘盖。
上述的压缩反弹式堵溜器，所述机体盒底部两侧分别设有安装耳，所述安装耳上设有安装孔。
上述的压缩反弹式堵溜器，所述传动杆的中心线与机体盒底面平行。
本实用新型的有益效果是：
当溜子前端应矿板发生堆积物料的情况，到达设定位置后，物料触及堵溜传动板，堵溜传动板将动力传递给传动杆，传动杆由机体盒前端向后端移动，压缩弹簧处于被压缩状态，当传动杆后端与行程开关的触头接触后，行程开关动作使皮带机停止运行，避免堵溜事故扩大，当工作人员将物料清理后，传动杆在压缩弹簧的作用下自动复位，皮带机恢复运行。其保证了皮带机在生产过程中发生堵溜时，能够自动停机，提醒工作人员皮带机发生堵溜与停机，使用效果良好，避免了跑矿划皮带及设备损坏事故的发生，不仅减轻工作人员的劳动强度，每年仅避免划皮带一项就可为企业节约成本近100万元。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的前挡板的结构示意图。
图中：1.机体盒、2.行程开关、3.安装耳、4.安装孔、5.触头、6.限位螺母、7.后挡片、8.压缩弹簧、9.滑道、10.前挡片、11.挡块、12.传动杆、13.滚动轴承、14.径向支撑臂、15.前挡板、16.堵溜传动板、17.防尘盖、18.折页、19.后挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，该压缩反弹式堵溜器，包括长方体状机体盒1，所述机体盒1内安装有沿其长度方向延伸的传动杆12，所述传动杆12的中心线与机体盒1底面平行。所述传动杆12前部两侧间隔设有两组径向支撑臂14，所述机体盒1内壁对应两组径向支撑臂14的位置设有滑道9，所述滑道9内设有滚动轴承13，所述滚动轴承13与径向支撑臂14的末端连接固定。所述机体盒1前端设有与滑道9前端相接的前挡板15，所述前挡板15中部设有供传动杆12前端穿过的倒U形孔，所述传动杆12前端穿过前挡板15后螺纹连接有堵溜传动板16。所述机体盒1对应传动杆12后端的位置设有后挡板19，所述后挡板19上设有供传动杆12后端穿过的通孔，所述传动杆12后端穿过后挡板19后螺纹连接有限位螺母6。所述传动杆12中部固定有挡块11，所述挡块11与后挡板19之间的传动杆12上套装有压缩弹簧组件，所述压缩弹簧组件由前、后挡片10、7和设于前、后挡片10、7之间的压缩弹簧8组成。所述机体盒1后端设有与传动杆12后端对应的行程开关2，所述行程开关2的触头5与传动杆12后端相距设定距离，所述行程开关2的触头5的中心线与传动杆12的中心线重合。
所述机体盒1的一侧上沿利用折页18铰接有防尘盖17。所述机体盒1底部两侧分别设有安装耳3，所述安装耳3上设有安装孔4。本实施例中，所述行程开关2的型号为LX19—001。所述堵溜传动板16的底面为平面，顶面为圆弧面。
使用时，根据溜子情况，在溜子前端应矿板一侧，物料以抛物线形式落到应矿板中部，在物料不发生堆积就不能落到的地方设定位置，钻设一个通孔，在溜子外部固定机体盒1，并使传动杆12前端从通孔中穿入到溜子中，而后将堵溜传动板16旋拧到传动杆12前端，此时堵溜器安装完成。