本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种输送角度可微调的滚筒转弯输送机。
背景技术：
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架和驱动部等部分组成，具有输送量大、速度快、运转轻快和能够实现多品种共线分流输送的特点。
为了提高滚筒输送机的应用范围，出现了一种新的输送设备即为滚筒转弯输送机，改变了传统的滚筒输送机只能进行直线输送，但是现有的滚筒转弯输送机的转弯角度为固定的，无法调节，只能适用于单一的弯度进行输送，适用性较低，故而提出一种输送角度可微调的滚筒转弯输送机来解决以上所提出的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送角度可微调的滚筒转弯输送机，具备输送角度可微调优点，解决了现有的滚筒转弯输送机的转弯角度为固定的，无法调节，只能适用于单一的弯度进行输送，适用性较低的问题。
（二）技术方案
为实现上述输送角度可微调的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送角度可微调的滚筒转弯输送机，包括左输送框架和右输送框架，所述左输送框架和右输送框架的内腔前后两侧壁相对的一侧均固定安装有安装支杆，安装支杆的外部套装有位于左输送框架和右输送框架内部的输送滚筒，所述左输送框架和右输送框架之间通过波纹软管活动连接，波纹软管的内部填充有海绵，所述右输送框架靠近左输送框架的一侧固定安装有位于波纹软管前后表面的安装套杆，安装套杆的内部活动安装有一端位于左输送框架右侧面的固定衬杆，所述安装套杆的内腔后侧壁上活动安装有偏心轮，偏心轮的轴心处与伺服电机的输出轴固定连接，所述偏心轮靠近固定衬杆的一侧固定安装有与固定衬杆右侧固定连接的连接横板。
所述左输送框架和右输送框架的底部均固定安装有支撑杆，支撑杆相对的一侧固定安装有位于左输送框架和右输送框架下方的加固横板，位于左输送框架底部左侧的支撑杆的底部开设有安装槽，安装槽内活动安装有安装块，安装块的内部通过转轴与固定块活动连接，所述安装块的内腔两侧均开设有安装腔，安装腔的内部固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧远离转轴的一侧固定安装贯穿并延伸至支撑杆左右两侧的卡紧杆，卡紧杆靠近压缩弹簧一侧的顶部和底部均固定安装有挡块，所述固定块的底部固定安装有U形板，U形板的内侧活动安装有位于安装槽内的滚轮。
优选的，所述安装槽内固定安装有开设有在支撑杆内腔两侧的卡紧孔，卡紧孔呈等距离分布且卡紧孔的数量不少于三个。
优选的，所述输送滚筒呈等距离分布在左输送框架和右输送框架内，且输送滚筒的数量不少于十个。
优选的，所述安装套杆靠近左输送框架一侧的内腔侧壁上开设有与固定衬杆相适配的通孔。
优选的，所述支撑杆呈对称分布在左输送框架和右输送框架的底部，且支撑杆与左输送框架、右输送框架和加固横板的连接方式均为焊接。
优选的，所述安装块的内腔两侧壁均开设有与卡紧杆相适配的缺口。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种输送角度可微调的滚筒转弯输送机，具备以下有益效果：
1、该输送角度可微调的滚筒转弯输送机，通过设置波纹软管，波纹软管使得左输送框架与右输送框架之间活动连接，伺服电机启动带动偏心轮转动，使得连接横杆带动固定衬杆在安装套杆的内部来回移动，调节左输送框架与右输送框架之间的距离，且当左输送框架与右输送框架前表面的距离缩小时左输送框架与右输送框架前表面的距离增大，使得滚筒转弯输送机可以向前或向后弯曲，使得滚筒转弯输送机可以使用在不同的条件下进行输送。
2、该输送角度可微调的滚筒转弯输送机，通过设置滚轮，挤压压缩弹簧使得卡紧杆往安装腔的内部移动并且支撑杆上的卡紧孔分离，从而使得滚轮在安装槽内上下移动，调节滚轮到地面的距离，可以在调节滚筒转弯输送机的弯曲程度时将滚轮的底部与地面重合，使得滚筒转弯输送机的弯曲角度调节起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型正面结构示意图；
图4为本实用新型图3中B处放大图。
图中：1左输送框架、2安装支杆、3输送滚筒、4波纹软管、5海绵、6安装套杆、7固定衬杆、8偏心轮、9伺服电机、10连接横板、11支撑杆、12加固横板、13安装槽、14安装块、15转轴、16固定块、17安装腔、18压缩弹簧、19卡紧杆、20挡块、21 U形板、22滚轮、23右输送框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种输送角度可微调的滚筒转弯输送机，包括左输送框架1和右输送框架23，左输送框架1和右输送框架23的内腔前后两侧壁相对的一侧均固定安装有安装支杆2，安装支杆2的外部套装有位于左输送框架1和右输送框架23内部的输送滚筒3，输送滚筒3呈等距离分布在左输送框架1和右输送框架23内，且输送滚筒3的数量不少于十个，左输送框架1和右输送框架23之间通过波纹软管4活动连接，波纹软管4的内部填充有海绵5，右输送框架23靠近左输送框架1的一侧固定安装有位于波纹软管4前后表面的安装套杆6，安装套杆6的内部活动安装有一端位于左输送框架1右侧面的固定衬杆7，安装套杆6靠近左输送框架1一侧的内腔侧壁上开设有与固定衬杆7相适配的通孔，安装套杆6的内腔后侧壁上活动安装有偏心轮8，偏心轮8的轴心处与伺服电机9的输出轴固定连接，偏心轮8靠近固定衬杆7的一侧固定安装有与固定衬杆7右侧固定连接的连接横板10，波纹软管4使得左输送框架1与右输送框架23之间活动连接，伺服电机9启动带动偏心轮8转动，使得连接横杆10带动固定衬杆7在安装套杆6的内部来回移动，调节左输送框架1与右输送框架23之间的距离，且当左输送框架1与右输送框架23前表面的距离缩小时左输送框架1与右输送框架23前表面的距离增大，使得滚筒转弯输送机可以向前或向后弯曲，使得滚筒转弯输送机可以使用在不同的条件下进行输送。
左输送框架1和右输送框架23的底部均固定安装有支撑杆11，支撑杆11相对的一侧固定安装有位于左输送框架1和右输送框架23下方的加固横板12，支撑杆11呈对称分布在左输送框架1和右输送框架23的底部，且支撑杆11与左输送框架1、右输送框架23和加固横板12的连接方式均为焊接，位于左输送框架1底部左侧的支撑杆11的底部开设有安装槽13，安装槽13内活动安装有安装块14，安装块14的内部通过转轴15与固定块16活动连接，安装块14的内腔两侧均开设有安装腔17，安装腔17的内部固定安装有压缩弹簧18，压缩弹簧18远离转轴15的一侧固定安装贯穿并延伸至支撑杆11左右两侧的卡紧杆19，安装槽13内固定安装有开设有在支撑杆11内腔两侧的卡紧孔，卡紧孔呈等距离分布且卡紧孔的数量不少于三个，安装块14的内腔两侧壁均开设有与卡紧杆19相适配的缺口，卡紧杆19靠近压缩弹簧18一侧的顶部和底部均固定安装有挡块20，固定块16的底部固定安装有U形板21，U形板21的内侧活动安装有位于安装槽13内的滚轮22，挤压压缩弹簧18使得卡紧杆19往安装腔17的内部移动并且支撑杆11上的卡紧孔分离，从而使得滚轮22在安装槽13内上下移动，调节滚轮22到地面的距离，可以在调节滚筒转弯输送机的弯曲程度时将滚轮22的底部与地面重合，使得滚筒转弯输送机的弯曲角度调节起来更加方便。
综上所述，该输送角度可微调的滚筒转弯输送机，通过设置波纹软管4，波纹软管4使得左输送框架1与右输送框架23之间活动连接，伺服电机9启动带动偏心轮8转动，使得连接横杆10带动固定衬杆7在安装套杆6的内部来回移动，调节左输送框架1与右输送框架23之间的距离，且当左输送框架1与右输送框架23前表面的距离缩小时左输送框架1与右输送框架23前表面的距离增大，使得滚筒转弯输送机可以向前或向后弯曲，使得滚筒转弯输送机可以使用在不同的条件下进行输送，通过设置滚轮22，挤压压缩弹簧18使得卡紧杆19往安装腔17的内部移动并且支撑杆11上的卡紧孔分离，从而使得滚轮22在安装槽13内上下移动，调节滚轮22到地面的距离，可以在调节滚筒转弯输送机的弯曲程度时将滚轮22的底部与地面重合，使得滚筒转弯输送机的弯曲角度调节起来更加方便，解决了现有的滚筒转弯输送机的转弯角度为固定的，无法调节，只能适用于单一的弯度进行输送，适用性较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。